高速衝壓模具設計知（zhī）識大全

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受（shòu）力不均,極（jí）容易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊（biān）,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工（gōng）站前麵)

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可（kě）.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔或（huò）外形（xíng）來實現下一工序的定（dìng）位,若既（jì）無（wú）內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第（dì）二工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏（piān）大,至於毛（máo）邊的大小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝（chōng）子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與（yǔ）材料（liào）厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度（dù）可得到該方向的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產（chǎn）品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基（jī）本要（yào）求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展（zhǎn）開計算

①用體積法(一般適（shì）合有變薄的（de）彎（wān）曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲過程中（zhōng）有（yǒu）的地（dì）方（fāng）被拉長或壓縮但（dàn）總可（kě）以找到某一層（céng）的彎曲線長度是不變的（de）,這一不（bú）變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層（céng）來進行展開的;因此,我們（men）要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中（zhōng）心（xīn）層係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸（shēn）,所（suǒ）以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層（céng）K的係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於（yú）產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用（yòng）R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓（yuán）角或清（qīng）角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來（lái）達到要求.

第（dì）三步:料帶排樣設計

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲（qǔ）成（chéng）形各個工序,最後形成產品

的過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在（zài）後,總（zǒng）共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情（qíng）合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求時（shí）一（yī）般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類零件出於使用美看和安全性能（néng）要求,其毛邊要留在產品（pǐn）的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求（qiú）時,則（zé）要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留（liú）在裡（lǐ）邊（biān）,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方（fāng）案,進行分析（xī）,比較,綜合（hé）,在（zài）保証產品（pǐn）順利（lì）生產出來的前提下,選擇最佳（jiā）方案.具體注意以下（xià）幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的（de）產生（shēng）破壞（huài）作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透（tòu）子強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮（huái）和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落料一（yī）個切斷（duàn）,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型排樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料的一側留（liú）出一定（dìng）寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料（liào）的運送,一（yī）般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在（zài）適當位置（zhì）與產品兩邊相（xiàng）連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連（lián）接帶（dài）,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料（liào）,並與產品前（qián）後兩邊相連它（tā）比前者節省材料,在彎曲工件排樣（yàng）中應用較（jiào）多;因為導正（zhèng）梢孔在中間（jiān）常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂料定位（wèi）針,連接帶的選取總結如下:

產品展開（kāi）之後,仔細分（fèn）析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品（pǐn）的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產（chǎn）品展開尺（chǐ）寸（cùn）後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高（gāo）

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材（cái）料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這（zhè）時應該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的認識,怎樣（yàng）去安（ān）排這些工序的（de）先後關（guān）係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序能否一次成形（xíng）出來（lái）還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料（liào）一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計（jì）製作

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於（yú）工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品（pǐn）展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點（diǎn）,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必（bì）然不規（guī）則（zé）:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發（fā）生（shēng）崩柝;可能（néng）有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的刀（dāo）口強（qiáng）度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為了保持後一（yī）工步成形的穩（wěn）定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解（jiě）決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單（dān）獨分離（lí）出來做成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解（jiě）時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

對於（yú）產品上某條（tiáo）輪廓直線邊（biān）有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解（jiě）出來的衝（chōng）子形狀簡單（dān）,盡量采（cǎi）用普通研磨或（huò）線割加工

分解出來的衝子要有一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過（guò）長,過長會（huì）產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注（zhù）意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換銅絲（sī）(成（chéng）本增加（jiā）),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未（wèi）注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可（kě）以（yǐ）畫清（qīng）角,也可以和（hé）刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝（chōng）壓一（yī）段時間後,衝子和刀口（kǒu）因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍（dùn）化,變得不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵（miàn）磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要（yào）看產品的要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做（zuò）可不做發,建義(從節約（yuē）成本出發):不做

2>普通連續模（mó）:如果生產批量較大時,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生產批量較（jiào）小時,下模可以不做入子;如果（guǒ）產品上某（mǒu）處尺寸要求（qiú）經常變動或（huò）特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部（bù）位才（cái）設計入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口（kǒu）材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要（yào）到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板（bǎn）入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也（yě）可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾板滲透子（zǐ）為了防止裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可（kě）防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝子有吊耳或壓板（bǎn）槽的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子（zǐ）在（zài）線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有（yǒu）兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不一（yī）定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那（nà）個位置,由刀口大小而定（dìng）:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線（xiàn）割麵積,節約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長（zhǎng）寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放（fàng）電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組合而成

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能（néng）小,太大工（gōng）站排得鬆散（sàn）加（jiā）長了模板尺寸,增加（jiā）了材料成本（běn）;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩（liǎng）入子(包括成形入子)之間的距離（lí）至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一起,要麼把這一工（gōng）站排到下一工（gōng）站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬起的（de）平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升（shēng）梢或（huò）頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到（dào）下一工站去

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材（cái）:衝（chōng）子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙（xì）一般取（qǔ）材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對（duì）於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷型,相當（dāng）落料（liào）,其間（jiān）隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸（tū）模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這（zhè）個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝（chōng）子（zǐ）,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內（nèi）外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子,因此存（cún）在要不要（yào）間隙問題,且這個間隙（xì）放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板（bǎn）上,並且這（zhè）個間隙也不畫出來（lái）,隻是（shì）在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾（jiá）板（bǎn）脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較大（dà）,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙（xì）取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板（bǎn）起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的（de）間隙取（qǔ）得較（jiào）小,如（rú）果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.003~0.005,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子（zǐ）與成（chéng）形衝子和脫板的單（dān）邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中（zhōng）,衝子和入（rù）子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合（hé）,為了安全起見,下模入（rù）子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓（yā）與衝速和衝裁（cái）料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣（guàn）性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時（shí）起壓隹入子的作用（yòng）,如果入子不（bú）夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層式（shì）刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下（xià）幾種（zhǒng）形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的（de）目（mù）的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即可