​五金衝壓模具（jù）使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是（shì）一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的（de）模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料（liào）產生分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量（liàng）穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著（zhe）別人學習操作（zuò）一兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚（shèn）至不用一（yī）兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線（xiàn）主機手（shǒu），要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放（fàng）任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來（lái）修過模（mó）具(專業術語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了（le），看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是不（bú）會犯這（zhè）樣的錯誤的（de），不過你（nǐ）也要注（zhù）意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個（gè）切記注意（yì）安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞（huài），萬（wàn）一裏麵（miàn）的東西（xī）要是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模（mó）具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這些（xiē）安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求（qiú）設計相應（yīng）的模具，不同的模具結（jié）構，它的功能也不同（tóng），生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模板和零件（我們稱之（zhī）為（wéi）入塊、或入子）還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具（jù）體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比（bǐ）較不常（cháng）用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板（bǎn）入塊、衝頭等；

下模的（de）入子，入塊：下模入塊、下（xià）模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片（piàn）等；

SAA、SBB中的（de）S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份（fèn），哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來（lái）2011年生產的模（mó）具，則是（shì）G開頭（tóu），此時你再說（shuō）125模具（jù），那別人多半以為是G0125模（mó）具了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾（jiá）板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電（diàn） PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入（rù）塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及（jí）選用

衝（chōng）壓所用材料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常密切，其性（xìng）質直接影響衝（chōng）壓工藝（yì）設計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應（yīng）滿足衝壓加工和後續工藝性（xìng）能要求。衝壓加工對（duì）材料的（de）基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於（yú）分離工序，則要求材料具有一定的（de）塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料，成（chéng）型時（shí）不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太（tài）大；不僅直接影響（xiǎng）製件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及（jí）選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用（yòng）的（de）材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材（cái）料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合金結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不（bú）鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料（liào））用於連續模的生產，也可以（yǐ）用（yòng）於工程（chéng）模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱（chēng）卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十（shí）米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查（chá）閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要（yào）求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的（de）使用（yòng）條件，使所選材料滿（mǎn）足（zú）相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力（lì）方麵的要（yào）求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理（lǐ）選（xuǎn）材

對於任何一種衝壓（yā）件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基（jī）本也是最重要的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及（jí）可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺（zhòu）折（shé）的、其廢品率低的（de）一種。這種方法結（jié）果比較直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎（chǔ）上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變（biàn）形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度（dù）進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板材。

另外，同一種牌（pái）號或同一（yī）厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模（mó）具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下（xià），盡量價格低（dī）廉，來源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模具（jù）的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單（dān）工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模（mó）具（jù）裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高（gāo）。

複合模（mó）：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其（qí）凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾（jǐ）塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內（nèi）脫（tuō）使用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫（tuō）的力（lì）量要（yào）足夠大，才（cái）能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較（jiào）厚的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程（chéng）過程中，在不同的工位上同時完成（chéng）兩道或兩道以（yǐ）上衝壓（yā）工（gōng）序的模具（jù），這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工（gōng）師傅來操作，但是生產起來（lái）效率很（hěn）高，打得速度快的話一（yī）個小時可以生產上千個產品，節省人工（gōng）和時（shí）間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需要選用不（bú）同的彈性材料。像（xiàng）折（shé）彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色（sè）彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成（chéng）本要高一點；優力膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可以選（xuǎn）用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧（huáng）或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均（jun1）衡（héng），然而其壽命比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一般比較少（shǎo）用，通常比較常用氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧（huáng）的（de）目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具（jù）生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等。彈簧（huáng）力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從（cóng）模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭（tóu）容易（yì）磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依（yī）次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個（gè）土方法可以計算彈簧的（de）壓（yā）縮量，那是我（wǒ）剛進廠學（xué）模具不久，對模具還不怎麽懂（dǒng），我師父教我的：事先測量一下彈簧（huáng）的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用（yòng）彈簧的總（zǒng）長度減（jiǎn）去這個數，再除以總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了（le）是可（kě）以換的），模具（jù）生產（chǎn）一段（duàn）時間可（kě）能（néng）彈簧就沒力了，質（zhì）量（liàng）差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能（néng）就沒力（lì）了，當然（rán）一（yī）般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮（suō）量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這個彈簧（huáng）可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的（de）自由高度乘以彈簧的最大壓（yā）縮（suō）比，例如棕（zōng）色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它（tā）的最大（dà）壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有（yǒu）可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具（jù）組立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在（zài）試模的時候（hòu）才不用擔心模具（jù）會出問題、打爆等。