五金（jīn）高速衝壓模具設計經驗技巧（qiǎo）

1一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;

先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位（wèi）的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝（chōng）壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用（yòng）在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝（chōng）定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用（yòng）於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑（xiè）,常用於（yú）衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求（qiú）,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直（zhí）接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這（zhè）樣隻需折兩（liǎng）下（xià）(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一（yī）般較大而不（bú）像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般（bān）不變.

5確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都（dōu）要衝（chōng）導正,以便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻（zhī）得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的對（duì）角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速衝（chōng）壓（yā）模具設計知識

第一步:產品圖的公差（chà）縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後（hòu）,總是存微小的毛邊（biān）:其內孔（kǒng）一般偏（piān）小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間（jiān）隙和（hé）衝子,刀口的鋒利（lì）程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛（máo）邊（biān）也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展（zhǎn）開長（zhǎng）度,其實展開就是（shì）同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要（yào）在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚（hòu）和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲過程中有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心層（céng）來進行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必（bì）須找出中心（xīn）層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半徑為r,材（cái）料厚（hòu）度為t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此（cǐ）公式（shì）適合一切材料厚度的（de）彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公（gōng）式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中（zhōng）性層接近中間（jiān）層其展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來（lái）達（dá）到要（yào）求（qiú）.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料（liào）壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這些（xiē）工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊（biān）(成形的（de）內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也（yě）可留在外邊.

02

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾（jǐ）點:

①第（dì）一要考慮這樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞（huài）作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要（yào）考慮料帶在模（mó）具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高（gāo）度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性（xìng）和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連（lián）接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產（chǎn）品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連（lián）接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送（sòng）,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶定位精（jīng）度更高,它適合（hé）產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體（tǐ）相似,是在產品條料的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產品前（qián）後兩邊相連它比前者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶（dài）的平（píng）穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶（dài）,要（yào）根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求

‍第三

當碰（pèng）到L形彎曲或產品（pǐn）單排時材料（liào）利用率太低（dī）,可考慮對稱排（pái）交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成（chéng）形（xíng）穩定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和（hé）步距

(主要針（zhēn）對（duì）接插件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對（duì）整個產品衝壓和成形過程有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成（chéng）形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小（xiǎo）選（xuǎn）擇在（zài）前麵（miàn）表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時（shí）放在廢料上（shàng）到最後時隨（suí）廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對（duì）於連續模,就是把料帶（dài）上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案（àn）後（hòu）,接下來就是如何安排這（zhè）些（xiē）工步,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規則（zé）:可能有的地方（fāng）有凹進去很（hěn）深的（de）狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部（bù）位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有（yǒu）的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總（zǒng）存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大（dà）壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另（lìng）一部分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分（fèn）解,把（bǎ）那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上（shàng）的工步先（xiān）後（hòu）互切來（lái）完（wán）成整（zhěng）體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於（yú）產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采刀口互切

②對於產品上某（mǒu）條輪廓直線（xiàn）邊有較（jiào）嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來（lái）的衝子形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單,盡量（liàng）采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有（yǒu）一定的強（qiáng）度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相（xiàng）交(一般是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧（hú）),有時（shí）也採用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響（xiǎng）產品尺寸和美看

⑥注意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增（zēng）加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者加說明（míng）未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入子的目的:其（qí）主要目的是方便維（wéi）修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超（chāo）過其（qí）規定值,而模具在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發（fā）生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再（zài）在刀口麵磨一（yī）定的高度,這（zhè）樣維修起來比較（jiào）麻煩且降低模具的（de）壽命;另外（wài）在連續模和工程模（mó）中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維（wéi）修（xiū）.不過,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因為一（yī）做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產（chǎn）批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明（míng）要不要（yào）做入子的情況:

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端（duān）子模)脫（tuō）板下模一般要做滲入滲出（chū）子,夾（jiá）板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模（mó）一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量（liàng）較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動或特（tè）嚴或展開很難把握和（hé）易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入子

3>工（gōng）程模:一般（bān）不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部（bù）位才設計（jì）入子

②刀（dāo）口鑲（xiāng）塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材（cái）料強度（dù）決定,入（rù）子做得太大（dà）,步距排得較鬆（sòng）,這樣會（huì）加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製作（zuò）時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮（lǜ）用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行倒C角處（chù）理（lǐ）:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊耳存在,可防止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳（ěr）或（huò）壓板槽的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線（xiàn）孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外（wài）形之（zhī）間的相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺（chǐ）寸（cùn）>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識（shí）符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸,增加（jiā）了材料（liào）成本;太小模板強（qiáng）度減（jiǎn）弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到下一（yī）工站（zhàn）去;有時還要考慮料（liào）帶（dài）被抬起的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

5>模板（bǎn）衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間（jiān）隙一般（bān）取材料厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上（shàng）還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間（jiān）隙（xì）放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連（lián）續模（mó）中一般是衝產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙（xì）放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙（xì）回（huí）屬問題,一（yī）般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般以公母（mǔ）模來（lái）相配合.至於（yú）這個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直（zhí）線位各（gè）3.0

B>:刀（dāo）口直線位（wèi）及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出（chū）現堵（dǔ）料,直線位（wèi）過（guò）短和（hé）落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或衝子要直接裝入模板或入（rù）子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲（shèn）出子間隙（xì）進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾（jiá）板做入子,入子（zǐ）外形與夾板的單（dān）邊間（jiān）隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料（liào）作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板（bǎn）,在（zài）衝壓過程中,衝（chōng）子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種（zhǒng）向上（shàng）的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了安全（quán）起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹（zhuī）:究竟要不（bú）要壓（yā）與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在（zài）磨擦（cā）慣性力的作用（yòng）下（xià）,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成（chéng）形入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可