五金表（biǎo）麵加工細分可分為：五金氧化加（jiā）工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五（wǔ）金零件（jiàn）表麵加工：
1、氧（yǎng）化加工：五金廠在生（shēng）產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加（jiā）工，使得（dé）五金產品（pǐn）表層變硬，讓其不易收（shōu）到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避（bì）免生鏽，比如：日常用品、電器（qì）外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍（dù）也是五（wǔ）金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵拋光加工（gōng）：表麵拋光加工一般在日（rì）用品中比較長用（yòng），通（tōng）過對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通（tōng）過衝壓而成的五（wǔ）金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部（bù），這（zhè）樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害（hài）。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工（gōng）表麵的技術要求（qiú）。但應注意，這些技術要求不一定就是零（líng）件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某（mǒu）方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而（ér）提高對某些cnc加工件表麵的（de）加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證（zhèng）該要求的最終加工方法，並（bìng）確定需幾個工步和各工步的（de）加工方法（fǎ）。所選擇的cnc加（jiā）工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質量、良（liáng）好的加工經濟（jì）性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工（gōng）方（fāng）法時應該考慮（lǜ）下列各因素（sù）：
1.任何一種cnc加工（gōng）方法能（néng）獲得的加工（gōng）精度和表麵粗糙度都有一個（gè）相當大的範圍，但隻有在（zài）某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的（de）加工精度就是經（jīng）濟加工精度。為此，在選擇加工方（fāng）法時，應選擇相應的（de）能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要（yào）考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的（de）結構（gòu）形（xíng）狀和尺寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率和經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采用高（gāo）效率的先進工藝。甚至可以從根本（běn）上改變毛坯的製（zhì）造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工（gōng）廠或車間的現有設備（bèi）情況和技術條件.選擇加工（gōng）方法時（shí）應充分利用現有（yǒu）設備,挖掘企業潛力,發揮工人（rén）的積極性和創造性。但也應（yīng）考慮不斷改進現有的加工方法和設備（bèi），采用新技術和提高工藝水平。
