設計五金衝壓模具全流程（chéng）

一：產品導入

1 精密（mì）模具衝壓（yā）慣（guàn）例產品導入流程

1.1產（chǎn）品圖→加工圖→排樣（yàng）圖（tú）→結構（gòu）圖→組（zǔ）立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙（zhǐ）規（guī）範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說（shuō）→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具（jù）的設計過程

（1） 模具設計（jì）流程圖：

（2） 此為模具規（guī）劃基本流程（chéng），一般情況（kuàng）下，都應遵從該流程的過程（chéng）來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上（shàng），能夠（gòu）依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的（de）製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或（huò）產品（pǐn）（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧（qí），且有圖麵不明晰（xī），標示不完善，尺度或（huò）檢測基準紊亂，或許人（rén）為忽略形成的過錯。故（gù）應以原圖紙為（wéi）根底，在忠於原設計的前提下，自行（háng）製作本（běn）廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題（tí），及時與客戶的工（gōng）程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程（chéng）師洽談，經過下降工藝要求（qiú）、更（gèng）改產品結（jié）構或許添加（jiā）工藝輔佐（zuǒ）手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存（cún）。客戶供（gòng）給的樣品，用各（gè）種手法精確（què）測繪（huì）出樣品尺度，作成產品圖。客（kè）戶樣品要妥善保存。給製的產（chǎn）品圖（tú）需數（shù）據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役（yì）合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度的取（qǔ）值分衝孔與落料兩種狀況（kuàng）。衝孔（kǒng）尺度是（shì）由衝頭決議的，落料（liào）尺度是由凹模（mó）決議的。

B: 產（chǎn）品公役的取值以產（chǎn）品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的（de）公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其（qí）下誤差的2/3，關於衝裁（cái）後會變小的尺度，加工圖（tú）尺度為其上誤差（chà）的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅（jiān）持（chí）不變的，則按中心公役取（qǔ）值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一（yī）些（xiē）預先彌補的（de）措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以（yǐ）便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一（yī）既不受拉力又不受壓力的（de）過渡層--中性層，中（zhōng）性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件（jiàn）打開長度的基準，中性層（céng）與板料厚度的中（zhōng）間層是不同的概念。中性層方位（wèi）與變形程度有關，當曲折半徑較（jiào）大,折彎視點較小時，變形程度（dù）較小，中性層方位（wèi）接近板料（liào）厚（hòu）度的中心處；當曲折半（bàn）徑變（biàn）小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲（qǔ）折中心的內側移動。中性層（céng）到板料內側的間（jiān）隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內（nèi）+料內+補償量

a: R 角打（dǎ）開（kāi） 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據（jù）客戶要求（qiú），產品精度，產（chǎn）品的產量，模具壽數（shù），工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序（xù）模。

(2) 依據產品要求精（jīng）度、模具（jù）出產總量（liàng）、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細（xì）接（jiē）連模具分 A、B、C、D 四個等（děng）級（jí），精細單工序（xù）模具分為甲、乙、丙三（sān）個等級。

其中，模具設計（jì）後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布（bù）、模板（bǎn）零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不（bú）一一講（jiǎng）述。