高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀（zhuàng）複雜，使用薄（báo）板材料且材料多樣（yàng）。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重（chóng）要部件，它的質量好壞直接（jiē）影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造（zào）工藝，是用一般衝（chōng）模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法製成（chéng）鐵心。對於交流電機轉子鐵心（xīn）還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚（hòu）度方向均勻，定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難達到技術要求（qiú）。隨著工業生產技術（shù）的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛（fàn）采用高速衝壓多工位（wèi）級進模製造自動（dòng）疊片（piàn）式結構鐵心，如各種微（wēi）電（diàn）機的定、轉子鐵心，及山（shān）字形、U字形、小型變（biàn）壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚結構等。與普通衝模相比（bǐ），多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高（gāo）、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致（zhì）性好、容易（yì）實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子（zǐ）衝壓件種類最多，結構也（yě）最為複雜。電子類衝壓件一般精度要（yào）求都比較高（gāo），同時還要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表麵（miàn）光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服（fú）強度均勻、無明顯方向性、均（jun1）勻伸（shēn）長率高、加工硬化性低。

換熱器翅（chì）片是指換熱裝置中進（jìn）行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年（nián）產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔（bó），因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯（xīn）片（piàn）的載體，扮演半導體器件（jiàn）與印製電路（lù）板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等（děng）要求，是所有衝壓（yā）件（jiàn）中（zhōng）最高的。尤其是其（qí）內引線的形狀，基（jī）本上都像（xiàng）是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常（cháng）規（guī）的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是（shì）子係統之間的電（diàn）信（xìn）號連（lián）接，要求在使用惡劣條件下仍（réng）能夠保持可靠度（dù），如衝擊、振動、應力鬆弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐（nài）腐蝕性。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在（zài）±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件主要有薄板的微（wēi）拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓（yā）方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同（tóng），但微衝壓並不是傳統衝壓（yā）形狀的簡單縮小（xiǎo）。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之比增（zēng）大，從（cóng）而影（yǐng）響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏（nián）附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒（lì）尺度的影響很顯（xiǎn）著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變（biàn）速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵（miàn）存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝（chōng）壓件廣（guǎng）泛（fàn）應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表（biǎo）等。五金衝壓件具有薄、勻、輕（qīng）、小、強的特點。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產模式

高速精密（mì）衝壓件均以高速精密壓力機生產線（xiàn）和多工位硬（yìng）質（zhì）合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多（duō）為卷狀（zhuàng）帶料，由自動（dòng）放料架自動（dòng）放料，一般需經校平機矯平。經過矯平（píng）的材料由高速壓力機附屬送料（liào）機，進行自動送料。為改（gǎi）善衝壓性能，材（cái）料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓（yā）油同時需要評估後工序的需要。製（zhì）件一般由收（shōu）料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料（liào）薄膜，或由傳送帶直（zhí）接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多（duō）數高（gāo）速精密衝（chōng）壓件以單機自動化生產，個別複（fù）雜製件采用（yòng）多（duō）機自動（dòng）生產線（xiàn）。