探究太倉五金（jīn）衝壓件液壓成形技（jì）術的發展應用（yòng）問題

目前（qián）國內的主流太倉五金衝壓件衝壓（yā）工藝還是線性模（mó）具生（shēng）產模式，至（zhì）於特種成形工藝，如液（yè）壓成形（xíng），我們（men）經常聽到類似的介紹和報（bào）到，但目（mù）前主要還是停留在實驗室狀態。

工業（yè）中（zhōng）的液壓成形技（jì）術主要（yào）應用在管（guǎn）型件成形中，國外則（zé）主要應用在（zài）很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆（fù）蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應（yīng）市（shì）場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的大批量生（shēng）產向按（àn）市場（chǎng）或（huò）客戶要求柔性生（shēng）產（chǎn）轉變；模具（jù）設（shè）計和控製係統各自（zì）獨立向（xiàng）設計和控製係統集成一體轉變；在某地生產向全球化（huà）采購和生產轉變（biàn）；製造工廠（chǎng）對質量、成本、效率和安全的要求（qiú）也在不斷（duàn）提高（gāo），這些轉變正在推動模具行（háng）業中自動化（huà）技術的發（fā）展和應用進入新的（de）階段，即智（zhì）能化發展階（jiē）段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動（dòng）化的生產工藝水平的不斷（duàn）提（tí）高。

液壓成形具有比較突出的（de）優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形（xíng），依賴高壓介質改變板料形（xíng）狀，板料在（zài）法向（xiàng）是受壓的，為（wéi）三向（xiàng）受力狀態，能夠（gòu）較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液體介質，改變了傳（chuán）統（tǒng）的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效（xiào）減（jiǎn）少板料劃傷，對提（tí）高表麵質量極為有利；

第三，改善了傳統衝壓對衝壓成形方向（xiàng）的限製；

第（dì）四，一次可以成形（xíng）更多工藝內容，利於減少工序和模具數量；

第五，成形中的冷（lěng）作硬化有利於提（tí）高製件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產節拍並不慢。

但是（shì），液壓成形技術亦有不足之處。其應用的（de）限製顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝（zhuāng）置；並且有必要在焊接前對零件進行後續處理；考慮到對現場作業環境的影響，不大適（shì）合大批量零件加工（gōng）。