數控（kòng）車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺（luó）紋（wén）車削過程中，經（jīng）常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削（xuē）螺紋的（de）精度（dù），特別是螺（luó）紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工（gōng）效率，螺（luó）紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加（jiā）工（gōng）後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解（jiě）決加（jiā）工過程中的裝刀對刀問（wèn）題，數控車削螺紋將不（bú）能得到很好（hǎo）的應用。

螺紋在數控車床中加（jiā）工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通（tōng）過（guò）齒輪機械傳遞與絲杠（gàng）聯動後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺紋的（de）導程，在整個螺紋加工過程中這條傳（chuán）動鏈不能斷（duàn）開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係（xì）統進行運算（suàn）控製，發出（chū）指令（lìng）控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的（de）車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不（bú）亂扣，通過檢測脈衝信號來控製（zhì）螺紋的起（qǐ）始加工位置，當（dāng）程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編碼器（qì）發出（chū）同步（bù）信號（零位信（xìn）號）後，進行車削運動，那（nà）麽車削第二刀螺紋（wén）時，刀具回到上次車削的起始（shǐ）點位置，還是等待接（jiē）收到同步信號（零位信（xìn）號）後再次車削，這樣（yàng）車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生（shēng）亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺（luó）紋（wén）刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心（xīn）不等高現象，一（yī）般常見於焊接刀，由於（yú）製造（zào）粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高（gāo）低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角（jiǎo）誤差，產（chǎn）生齒形歪斜。螺（luó）紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀（dāo）

在加工高精（jīng）度螺紋（wén）及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏（piān）移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修（xiū）複的螺（luó）旋線與（yǔ）編碼器（qì）一轉信號發生了變化，再次修複加工（gōng）時會產生（shēng）亂扣。

解決問題（tí）的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持（chí）等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀（dāo）杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗（cū）精加工螺紋刀對刀采用設定（dìng）某一點為基準點，采用通常方法對刀即可（kě），在實際的對刀（dāo）過（guò）程中采用（yòng）試切法隻要（yào）稍加調整一下刀（dāo）補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現（xiàn）象，需重新刃磨刀具（jù）後對（duì）刀，工件未（wèi）取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同（tóng）於同一把車刀（dāo）加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確（què）定加工起點位置（zhì）才能進行修複加工工（gōng）作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首（shǒu）先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車（chē）削（所有參數與需（xū）加工螺紋參（cān）數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表（biǎo）麵刻出螺旋線（xiàn），確定螺紋（wén）車削起點，並在卡（kǎ）盤圓表麵相應（yīng）位置（zhì）刻線標記（即使刻線和試（shì）驗（yàn）棒上（shàng）螺旋起點同一軸（zhóu）向（xiàng）剖麵內）。目的是使信號位（wèi）置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要（yào）車削或（huò）修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀具轉到（dào）加工位置，再將（jiāng）車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使（shǐ）刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動（dòng），移動刀（dāo）尖至任意一個完整螺紋（wén）槽內，記下對應Z向絕（jué）對坐（zuò）標，最後計（jì）算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果（guǒ）修改（gǎi）程序中起點Z向（xiàng）坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所（suǒ）在螺紋槽到螺紋起點的螺紋（wén）槽的個（gè）數，t為螺距。

例：設當前z值為（wéi）-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起（qǐ）點Z向為2。

車削（xuē）螺紋過程中裝（zhuāng）刀和對刀至關重要，特別是二（èr）次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝槽（cáo）基（jī）礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證（zhèng）主軸零位信號位置與工件上已（yǐ）有螺紋螺旋線的起點相一致。