數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程

    CNC數（shù）控（kòng）裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

    輸入到CNC裝（zhuāng）置的有零件程（chéng）序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸（shū）入（rù）、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸（shū）入（rù）、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加（jiā）工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程序段（duàn）由若（ruò）幹代碼組成。計（jì）算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝（zhuāng）置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進（jìn）製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程（chéng）序（xù）的任務就是（shì）將經過預處理後存放在（zài）製定的存（cún）儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能（néng）處理。

4插補運算

    插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在（zài）相應的中斷服務程（chéng）序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工（gōng）作台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差（chà）值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開（kāi）關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出（chū）控製（如換（huàn）刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之（zhī）間必須通過光電隔離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影（yǐng）響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置（zhì）利用內部自診斷程（chéng）序進行故障診（zhěn）斷，主（zhǔ）要（yào）包括啟動診斷（duàn）和在線診（zhěn）斷。