數控機床（chuáng）加工常見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在（zài）這裏

金屬切削刀具通過數控（kòng）機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量（liàng）的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中的常（cháng）見故障和解決（jué）方（fāng）法與刀（dāo）具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇到問題（tí）作（zuò）為參考依據（jù）。                            

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機（jī）床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應（yīng）注（zhù）意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能（néng）達到（dào）其他工序加（jiā）工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長（zhǎng）軸時（shí），貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮（zhā）實的地基（jī），把機床固定好提（tí）高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和（hé）適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速（sù）運行，導致（zhì）絲（sī）杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使（shǐ）用（yòng）中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都（dōu）能（néng）準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動（dòng）使軸（zhóu）承磨（mó）損嚴重，導致（zhì）加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際（jì）尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必（bì）須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書的（de）指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過（guò）緊（jǐn），間（jiān）隙增大（dà）或刀架鬆動（dòng）等;更換同（tóng）步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤（wù）判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受（shòu）多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量（liàng）采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段（duàn）程序的（de）參數是否合（hé）理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式（shì）是（shì）否符合說明書要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想（xiǎng）到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增（zēng）或遞減的（de）現（xiàn）象（xiàng）

故障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓（ràng）程序結束（shù）後（hòu）拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即（jí）便觀察其（qí）結（jié）果，掌握（wò）其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。