​锌合金制品的生产技巧

锌合金由（yóu）于成型方便，可塑性强，成（chéng）本（běn）低，加工效率高，广泛应用在（zài）卫浴，箱包，鞋服辅料中。但锌合金产品的制造生产却是一门很（hěn）大（dà）学问，要出一件好的产品（pǐn）不单只是最后的电镀；涂装要做好。从选材到设计，模具等每一工序都密切相关，本篇致锌合金（jīn）产品产业链的朋友们！

一， 锌合金选材料影（yǐng）响（xiǎng）

标准的锌合金材料（liào）含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰 0.03%~0.08%,其余95%为主（zhǔ）要成（chéng）分锌。但往往（wǎng）有时候我们五金厂朋友会不注意买到多次回炉的料，有种回炉料铅含量过高,（有（yǒu）些（xiē）电镀厂的朋友就会发现：同样前处理完，有些产品很（hěn）白，有些批次产品就是很黑，脱膜（mó）粉都漂不白）铅使金（jīn）属（shǔ）颗粒（lì）之间的边界层内发生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀（shí）部位膨胀而将镀层顶起来产（chǎn）生起（qǐ）泡，所以要控制锌合金成分,特别是有（yǒu）害杂质铅,熔炼操作时（shí）防止废料把（bǎ）杂质带（dài）入;

二， 模具与产品设计影响

1. 锌合（hé）金产品设计之始，就要（yào）考虑到（dào）模具的进料口与排渣口（kǒu）与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气（qì），不产生（shēng）水渍纹，无暗泡（pào），直接影（yǐng）响后道（dào）电镀是否起泡，合（hé）格进料与（yǔ）排（pái）渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无（wú）水（shuǐ）渍纹。

2. 产品设计尽可能不要设计垂直（zhí）平面，最好都在不影（yǐng）响外观前题下设计小几度弧（hú）面（几度的弧面往往肉眼看不出但对后面（miàn）的所有工序都有好处）

A． 直面产品，特别（bié）是大平面的，压铸件易产生疤痕

B． 直面产品抛光电（diàn）镀后的（de）效果饱满度较差

3. 电镀是水镀大家都知道，产品开模与设计初始就必须（xū）考虑电镀是否会藏水。尽可能不要盲孔（kǒng）设计，要考虑药水是否好倒（dǎo）水（shuǐ），以及（jí）组合工件贴（tiē）合（hé）是否有排药水的槽，保证有足够的间隙（xì），许多成品（pǐn）水印麻点发（fā）白都与这种设（shè）计有关

三， 压铸工艺的影响

压铸要避免坯件起泡

(1)控（kòng）制气孔产生,关键是减少混入压铸件内的气体（tǐ）量,理想的金（jīn）属流流速应（yīng）不断加速,由（yóu）喷嘴经过分流锥和浇道进入（rù）型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流。（所（suǒ）以采用锥（zhuī）形流道设（shè）计,即浇道（dào）面积由喷（pēn）嘴向内浇道逐渐减少,可达到这个目的）。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究（jiū）中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面（miàn）积,都（dōu）会使金属液（yè）流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型（xíng）腔进入溢流槽和（hé）排气槽,将空气排出模外

(2)对于水（shuǐ）纹、冷隔纹,可提高模具（jù）温度,加大内（nèi）浇道内合金液的流动速（sù）度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹出现。提高模具温度和加大浇道（dào）内合金液的流动速度可以减少水纹产生。

（3）要控制不要过早（zǎo）开模顶出铸件过早顶（dǐng）出时模温（wēn）可能过高。由于铸件内部存在大量气泡,当金属（shǔ）液凝固（gù）时间不（bú）够（gòu）,强度未建（jiàn）立起来,而过早开模顶出铸件,受压气泡膨胀起来而使铸件（jiàn）表面凸起,并产生热裂纹

（4）模具上机要考虑装模机台的（de）吨位，压力（lì），我（wǒ）们就亲身经历一个（gè）锌合金（jīn）电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂（chǎng）朋友接一几百万大单（dān），模（mó）具开一（yī）出8件，压力不足（zú），排气（qì）不佳，不论电镀前处理（lǐ）如何解决总有20-30%起泡，最（zuì）后将（jiāng）模具堵了4件，改成一（yī）模出4 件，再镀就无一起泡。

四， 毛坯后道机加，抛光等工艺的影响

锌（xīn）合金压铸产品其压铸表面组（zǔ）织致密光滑，孔隙率较低，但表面致密层厚度较薄，一般只（zhī）有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如我们在后道加工工（gōng）序中掌（zhǎng）握不当，损伤表面的（de）致密（mì）层后，将会让后续电镀工序（xù）很难（nán）做。正常的我们都是通过两种工艺（yì）

1. 打砂，麻轮，布轮光，这里要注（zhù）意砂线不能太粗，不要把表面的致密层砂完，再有抛光膏不能太多堆积会造成后道电镀除蜡困难（除蜡大（dà）多用化学药剂，原则上除蜡越久对产品质量引患越大（dà）），另外产品抛（pāo）光后尽可能快速流转到电镀，时间停留越久，抛光蜡变硬化就更加工难度（dù）变大

2. 滚抛的工件，表（biǎo）面光亮（liàng）；许多电镀厂酸洗（xǐ）工序（xù）的（de）员工就（jiù）随便酸洗下，导至表（biǎo）面附着的滚光剂没洗净（jìng），常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选（xuǎn）用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表（biǎo）面活性剂极难洗去。

五， 电镀工艺的影响

1.锌是两性金（jīn）属，电（diàn）极电位较（jiào）负（fù），对（duì）酸碱都比（bǐ）较敏感，容易发（fā）生化学反应导致腐蚀。在前处（chù）理除油与活化过程中稍微疏忽，就会造成富（fù）铝相或富锌相部分优先溶解，表（biǎo）面不均匀腐蚀导致产生麻点与起泡等而影响产品质量.所以（yǐ）除油不能碱性过强，如氢氧化钠一类（lèi）强碱要控制，活化不能用强酸

2.产（chǎn）品进（jìn）碱铜（很多做五金（jīn）朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理（lǐ）净的黑膜。所以脱（tuō）膜很关健，必须是白净新鲜（xiān）的锌表面（miàn）下镀铜缸，早些年还能使用防染盐脱去黑腊，现环保不让排放含苯（běn）环的防染盐废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，替代防染盐，效果（guǒ）优过防染（rǎn）盐，有效解决起泡,光面产品麻点问题，并（bìng）且COD排放符合国际（jì）标准

3.碱铜镀槽有机物,杂（zá）质多，游离氰不在范围，化验（yàn）碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或（huò）氢氧化钠偏高（gāo）!如添加光剂（jì）的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次

4.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正（zhèng）常，阳极铜板是否充足，这（zhè）点很关健有些电镀厂朋友没（méi）认识这点，材料能拖沿加就拖沿，往往这样质（zhì）量引患就随之而来，得不偿失