​衝壓拉伸加工的（de）16種類型（xíng）

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的（de）衝壓加（jiā）工方法。拉伸作為主要的衝壓（yā）工序之一（yī），應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀（zhuàng）的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複（fù）雜的零件。

使（shǐ）用衝壓設備進行產品的拉（lā）伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸（shēn）加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入凹模型腔內，使之（zhī）成形（xíng）為帶底的容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器、半球形（xíng）容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其（qí）中（zhōng）還包（bāo）含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸（shēn）加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的成形產（chǎn）品（pǐn）進行再次拉（lā）伸，以增加成形容器的深（shēn）度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序（xù）的（de）拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變（biàn）成外側，並使其（qí）外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器（qì）外（wài）徑（jìng）變小，同時（shí）壁厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容器表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備進行（háng）五金衝壓拉（lā）伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒（tǒng）拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭（lán）與底部均為（wéi）平麵（miàn）形狀，圓筒側（cè）壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分（fèn）布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為（wéi）拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形（xíng）狀相應變（biàn）化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反（fǎn）之，曲率越小的部分，毛坯（pī）的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形件（jiàn）。拉伸時，凸（tū）緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是（shì）懸空的，不貼模，直到成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形（xíng）變形（徑向和切（qiē）向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模的球形頂部局（jú）部接觸，其（qí）餘大部（bù）分處於懸（xuán）空（kōng）的不受約束（shù）的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主（zhǔ）要工藝問題在於局部接（jiē）觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲麵部分的（de）失穩起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉伸的加工。其應力應變情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的（de）凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉（lā）伸加工（Deep drawing）：

超過拉（lā）伸加（jiā）工極限的拉伸加（jiā）工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度（dù）方向拉伸加（jiā）工的（de）產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大（dà），僅靠（kào）坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局（jú）部過（guò）度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡（dù）逐漸成（chéng）形（xíng）。階（jiē）梯拉伸法是首先將坯（pī）料（liào）拉伸成階梯形過（guò）渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅（jǐn）與深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件的變（biàn）形也有很大差別。多（duō）工位自動搬送壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸（shēn）過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸成形（xíng），使金屬平板坯料外（wài）法蘭部分縮小，內法蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品（pǐn）的衝壓成形（xíng）方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度（dù）較淺的（de）部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。在台階（jiē）變化部分的側壁（bì）易（yì）誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反（fǎn）向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉（lā）伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚（hòu）變薄（báo）的同時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加容器表麵的光滑度（dù），提高精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件（jiàn），表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。