金（jīn）属表面处（chù）理工艺

　　

表面处理即是（shì）通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种（zhǒng）特殊性质的表层。通（tōng）过表面处（chù）理可（kě）以提升产品外观、质感、功能（néng）等多个方面的性能（néng）。  

今天小编（biān）为您带来一些常规的金属表面处理介绍。

 

一、阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金（jīn）的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧（yǎng）化膜具有防护性、装（zhuāng）饰性、绝（jué）缘性、耐磨性等特殊特性。

 

工艺流程（chéng）:

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除（chú）油→阳极（jí）氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

 

技术特点:

1、提升强度

2、实现除白色外任何颜色

3、实现无镍封孔，满足（zú）欧、美等（děng）国家对无镍的要求

 

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率（lǜ）水平关系到最终产品的成本，提升氧化良（liáng）率的重点在于适合的（de）氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需（xū）要结构件厂商在（zài）生产过程中不断探索，寻求突破。

 

二、电泳

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

 

工艺流程：

前处理（lǐ）→电泳→烘干

 

优点：

1、颜（yán）色丰富；

2、无金属质感，可配合喷砂（shā）、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工（gōng）艺成熟、可（kě）量产。

 

缺点：

掩盖缺陷能（néng）力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

 

三、微弧氧化

在电（diàn）解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层（céng）的过程，该过程是物理放电（diàn）与电化学氧化（huà）协同作用的结果。

 

工艺流程：

前处理→ 热水洗→ MAO →  烘（hōng）干

 

优点（diǎn）：

1、陶瓷质感，外（wài）观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其（qí） 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候（hòu）性极佳，散热性（xìng）能佳。

 

缺点：

目前颜（yán）色受限制，只有黑色、灰色（sè）等较成熟，鲜（xiān）艳颜（yán）色目前难以（yǐ）实现；成本主要受（shòu）高（gāo）耗电影（yǐng）响，是表面处理中成本最高的其（qí）中之一。

 

四、PVD真空镀

全称物理气相沉积（jī），是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来（lái）沉积（jī）薄膜的技术。

 

工艺流程:

PVD前清洗→进炉（lú）抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束（shù），冷却出炉→后处理（lǐ）（抛光、AFP）

 

技术特点:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理（lǐ）气相沉积) 可以在金属表面镀覆高（gāo）硬镀、高耐磨性的金属（shǔ）陶瓷装饰镀层

 

五、电镀

是利用（yòng）电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从（cóng）而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性（xìng）、反光性（xìng）及增进美观等作用的一种技术。

 

工艺流（liú）程（chéng）：

前处理→无氰碱铜（tóng）→无氰白铜锡→镀铬

 

优点（diǎn）：

1、镀层光泽度高，高品质金（jīn）属外观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对（duì）PVD低。

 

缺点：

环境保护（hù）较差，环境污染风险较大（dà）。

 

六、粉（fěn）末喷涂

是用喷粉设备（静（jìng）电喷塑机）把粉末（mò）涂料喷涂到工件的表面（miàn），在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件（jiàn）表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类（lèi）效果）的最终（zhōng）涂（tú）层。

 

工艺流（liú）程：

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘（hōng）烤（kǎo）

 

优点：

1、颜色丰富，高光、哑光可选（xuǎn）；

2、成本较低（dī），适用于建筑家具产品和散热片的（de）外壳等；

3、利用率高，100%利用，环保；

4、遮（zhē）蔽缺陷（xiàn）能力强；5、可仿制木纹效果（guǒ）。

 

缺点（diǎn）：

目前用于电子产品比较（jiào）少。

 

七、金属拉丝（sī）

是通过研磨产品在工件表面（miàn）形成线纹，起到装饰效果的一（yī）种表面处理手（shǒu）段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉（lā）丝、波纹、旋纹。

 

技术特点：

拉丝处理（lǐ）可使（shǐ）金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也（yě）可以消除金属（shǔ）表面细微的瑕疵。

 

八、喷砂

是采用压缩空（kōng）气为动力，以形（xíng）成高速（sù）喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表（biǎo）面的外表或（huò）形状发生变（biàn）化（huà），获得一（yī）定的清洁度和不（bú）同的粗糙度的一种（zhǒng）工艺。

 

技（jì）术（shù）特点:

1、实现不同的（de）反光（guāng）或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表（biǎo）面更加平整，消除了毛刺（cì）的危害，提高（gāo）了工件的档次（cì）。

3、清楚前处理时遗留的残（cán）污，提（tí）高工（gōng）件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观（guān），好看。

 

九、抛光

利用柔（róu）性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件（jiàn）表面进行的修饰加工。 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以（yǐ）达到最佳抛光效（xiào）果，同时提高抛（pāo）光效率。

 

工艺流程：

 

技术（shù）特点（diǎn）：

提高工件的尺寸精度或（huò）几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

 

十、蚀刻

通常所指（zhǐ）蚀刻也称（chēng）光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀（shí）刻区域的保（bǎo）护膜去除，在（zài）蚀刻时接触化学溶液（yè），达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者（zhě）镂空成（chéng）型的效果。

 

工艺流程：

曝光法：

工程根据（jù）图形开出备料尺寸-材料准（zhǔn）备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法：

开料→清洗板材(不锈钢其它（tā）金（jīn）属材料)→丝网印（yìn）→蚀刻→脱膜→OK

 

优点：

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予（yǔ）金属表面特殊的效果；

 

缺点：

蚀刻时采用的（de）腐蚀液体（酸（suān）、碱等）大多对环（huán）境具有（yǒu）危害。