五金烤漆工艺流（liú）程

市（shì）面上有很（hěn）多五金工艺品，像我们常见的徽（huī）章，钥匙扣（kòu）吊饰，工（gōng）艺摆件（jiàn）等等，不仅色彩鲜艳，造型奇特，制（zhì）作工艺也是相当精湛的，其中都离不开五金的烤漆工（gōng）艺。下面让我（wǒ）们（men）一起来了解五金烤漆工艺具体的（de）流程。

一（yī）、底材：

    五金件烤漆的底材有（yǒu）

冷轧钢板冲压件（jiàn）或板材

镀锌钢板冲压件或（huò）板材（cái）

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是（shì）大（dà）同小异的

二、五（wǔ）金烤（kǎo）漆流程：

前处理 ->.烘干-> 底漆涂装 -> 烘烤 -> 面漆涂装-> 烘烤 -> 检查-> 包装

三、表面预处理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘干;

（2）前（qián）处理的目的与重（chóng）要性：

前处理的目的是为了得到良好的（de）涂层，由于以上的冲压（yā）件（jiàn）在制（zhì）造、加工搬运、保存（cún）期间会有油脂，氧化物锈（xiù）皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不（bú）去除将直接影响到涂膜的性（xìng）能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有（yǒu）极为（wéi）重要的地位。

（3）前处理的（de）意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装（zhuāng）工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基（jī）础（chǔ）工序，它对整个（gè）涂层质量、涂层使用寿命、涂（tú）层外观等均有着重要影响

通过脱脂（zhī）、除锈、磷化等工（gōng）序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油（yóu）：

主要有矿物油（yóu）、润滑脂、动、植物油脂，比如操（cāo）作与搬运过程中用手摸等油脂（zhī）使（shǐ）绝大多数涂料的附着力严（yán）重下降，并影响它们（men）的干燥，也使涂（tú）层的硬度和光泽度降低。

以碱溶（róng）液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买（mǎi）到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、水洗（xǐ）

以清水漂洗，以免前一（yī）工序中的溶（róng）液污染到下一工序。清水（shuǐ）必须是活的（流动的）。

3、除锈

黄锈能促（cù）进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失（shī）去屏蔽性和不透湿（shī）性。在高温高湿条件下能导致（zhì）涂层和金属的早期损（sǔn）坏（huài），松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱（jiǎn）液法（fǎ）。以化（huà）学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。还可（kě）辅以（yǐ）超声波清（qīng）洗。

4、表（biǎo）调（中（zhōng）和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多（duō）余的碱（或酸），调整酸碱度尽（jìn）可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，细化磷（lín）化结晶，增加磷化的结晶点；

5、磷化

磷化是涂（tú）装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌（xīn）、镉的正磷酸盐溶（róng）液处理金属工件（jiàn），使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所（suǒ）形成的磷化膜（mó）系具有（yǒu）细微小孔的致密结构，增大了工件表面（miàn）积，可以增大涂层接（jiē）触面（miàn）积（jī），使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗（shèn）透，大大提高有机涂层对工件（jiàn）的附着力 。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的（de）隔（gé）离层，使金属（shǔ）表面由（yóu）优良导体变为不良（liáng）导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层（céng）腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度（dù）分为（wéi）高温磷化（70~90℃ ），中温（wēn）磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑色（sè）的。

6、烘干

以上前（qián）处理（lǐ）过程基本都是在水槽中进行的。并且（qiě）每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

四、上挂前品检

在上线（xiàn）之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大（dà）一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷（pēn）涂或是要脱（tuō）除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、打磨

非必需过程，除（chú）去（qù）表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆附着力（lì）；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、上挂

将产品勾于（yú）挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具（jù）应为导电体，并需接（jiē）地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很（hěn）多，整条流水线（xiàn）周转使用

七、吹尘（chén）

除去（qù）表面灰（huī）尘，毛屑等；压缩空（kōng）气；静（jìng）电除尘枪；火焰燃（rán）烧；

八（bā）、手工喷涂

在自动喷涂前对电（diàn）位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选（xuǎn）择，效（xiào）率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

手工喷（pēn）涂的设备（bèi）主（zhǔ）要（yào）包括空气压缩机（jī），输气管（guǎn），空气油水分离器，喷枪，涂（tú）料（liào）容器，喷（pēn）漆（qī）室等。

喷枪的种类有：1、重力式；2、吸（xī）上（shàng）式；3、压送式

九、Disk喷涂（tú）

Disk自动喷涂属于静电喷涂（tú）的范畴，利用（yòng）喷涂装置与（yǔ）接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固（gù）定速度产（chǎn）生的离心力将涂料甩出，静电雾化（huà）涂（tú）料后涂覆于（yú）工件上（shàng），Disk上下移动覆盖整个（gè）工（gōng）件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静（jìng）电喷涂设备，也（yě）可称为离（lí）心力静电雾化设（shè）备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱（qū）动，静电涂装使用的（de）静电涂（tú）料，涂料（liào）的电（diàn）阻值需控制在一定（dìng）的范围（wéi）内；

十、补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及（jí）时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整（zhěng），对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、预热炉（lú）烘（hōng）烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆（qī）膜流平

十二、主炉烘烤（kǎo）

以较高温度（如（rú）180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温（wēn）度需调的越高；

十三、品检（jiǎn）

检查成品；

十（shí）四、下挂包装

取下工件，包（bāo）装；进入下一加工工序或成品（pǐn）入库；

液（yè）体涂装与粉体涂装

一（yī）、液体涂装：

涂料与溶剂（或还加硬化剂）混（hún）合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应（yīng））后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料（liào）利（lì）用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、粉体涂装（zhuāng）：

涂料为（wéi）细粉状态，通过（guò）静（jìng）电作用附（fù）着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融（róng），流平，并交联固化；VOC含量（liàng）为零，但要注意粉（fěn）尘的危害；涂料可回收使（shǐ）用，利用率（lǜ）可（kě）达99%以上；设（shè）备投资大；适合于厚膜涂层的（de）涂装,一次喷涂膜（mó）厚为50~150um；

三、涂膜性能（1）

机械物性：冲（chōng）击强（qiáng）度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹（jì）；

化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常（cháng）；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性（xìng） 二甲苯，24hr无变化；耐污（wū）染性 唇膏，常温下24hr无异常；

耐热（rè）性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保（bǎo）光性优异；

耐腐蚀性：耐盐（yán）雾性 1000hr无变化；耐（nài）湿热性 500hr无变化；