浸渗工艺在铝合金等五金加工中（zhōng）的应用

有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产（chǎn）生气孔，缩孔和疏松等缺（quē）陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在（zài）受气压或液（yè）压（yā）作用（yòng）时会形成泄露（lù），导致（zhì）产品报（bào）废。浸渗工艺是解决上述难题行之有（yǒu）效的方法。

适用于：铝合金、锌合金（jīn）、铜合金、铸铁（tiě）件、铸钢件等漏汽（qì）、漏（lòu）水、漏油的浸渗。

典型（xíng）的浸渗铸件（jiàn）如发动机（jī）缸体、缸（gāng）盖、进汽歧管、油（yóu）泵、油嘴（zuǐ）、水泵、阀盖（gài）、铸造油底壳、化油器壳体（tǐ）、变速箱壳体、铸铁（tiě）平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃（rán）油泵（bèng）、天然气控制阀（fá）、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密（mì）闭的飞机仪器及电（diàn）子仪（yí）器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

浸渗相关步骤：

⑴把零件放入浸渗罐中。

⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微（wēi）孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽（chōu）出，抽真空时间为15分钟。

⑶用真空把胶液吸进浸渗（shèn）罐内，胶液的数量（liàng）应以浸没篮中零件为准，卸下（xià）真空至（zhì）常压。

⑷如有必要，开启压缩（suō）机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有（yǒu）特殊（shū）要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗（shèn）后打开放空阀卸压。

一定要及时清洗掉产（chǎn）品表面的浸渗液，时间长了就会（huì）凝（níng）集在表（biǎo）面。浸渗对于铝压铸件中的气孔很有效果，基本上可以避免铝压铸产品中的漏气现象，因（yīn）产品是用在高气压的场合，所以确（què）保（bǎo）产品不能漏（lòu）气。

为什么要浸（jìn）渗：自从1950年以来，浸渗就作为一种处理气孔的方法而被（bèi）广泛使用，在（zài）微孔密（mì）封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直（zhí）径在0.254mm 以下的孔称之为微孔。这些孔通常用（yòng）肉眼是难以发现（xiàn）的。在汽车动（dòng）力系统及气动（dòng）液压系统（tǒng）铸件中，微孔的存在（zài）将导致被密封（fēng）介质的（de）浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的（de）质量难以得到保证。将在产品的使用（yòng）过程中，令其丧失应有的功能。当前国内外许多厂家将浸（jìn）渗技术（shù）被确认为一项必不可少的（de）工序。

真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂（jì）永久可（kě）靠的微孔密封能（néng）力和有效的解决浸（jìn）漏铸件（jiàn）这一工艺（yì）方法得到了世界（jiè）范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程（chéng）可以使用在原料、已机（jī）加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。

浸渗范围（wéi）：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸（jìn）渗件如发动机缸（gāng）体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底（dǐ）壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴（zhóu）箱、压缩机、ABS控制（zhì）器、动力转向器、汽车轮毂、燃（rán）料泵、天然气控制阀（fá）、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器（qì）护罩、气制动零件（jiàn）和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被永久的密封（fēng），其（qí）承压能力达到铸件的破裂强度（dù）。

浸渗（shèn）原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂（jì））充分渗入（rù）工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以（yǐ）及腐蚀，从而达到密（mì）封（fēng）补漏的目（mù）的。

具体（tǐ）的说，通过浸渗（shèn）技术可以；

1、防止（zhǐ）受压泄漏，可加收大量的报废铸件；

2、提高材料强度；

3、防止腐蚀；

4、提高（gāo）电镀和表面油漆装饰件（jiàn）的质量；

5、提高金（jīn）属零件的切削性能。

当前国内（nèi）外许多厂家将浸渗技术被确认为一项必（bì）不可少的工（gōng）序。

磨具浸渗处理技术与装（zhuāng）置：

在磨削过程中，固化膜受磨削热（rè）作用而熔化，使（shǐ）浸渗剂直接作用于磨削区，减（jiǎn）小磨粒（lì）与工件之间摩擦（cā），降低磨削温度（dù），减少磨具（jù）表面的粘附和堵（dǔ）塞，减少磨（mó）具有磨损（sǔn），从而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表面质量，避免（miǎn）磨削烧伤和磨削（xuē）裂（liè）纹。磨具浸渗装置是根据上述原理设计的一（yī）种装置。

适用范围：适用于各种具有微气孔的磨具（如砂轮、油石、抛磨块（kuài）、珩磨砂条等）的浸渗（shèn）处理，经浸渗处理的磨具可用于磨削钛合金、高温合金、超高强（qiáng）度钢、高速钢、淬（cuì）硬钢、铸铁等材料，经浸渗处理的磨具不仅适用湿磨，而且适用于干磨（mó），特别在干磨和磨削供给不充分的情况下，效果尤为明（míng）显。