五金模具加工的工艺流（liú）程应该注（zhù）意（yì）什么事项

五金模具（jù）加工行业（yè）正（zhèng）在飞速发展，对企业来说（shuō）竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量（liàng）上都在不断的提高和创新。在这竞争激（jī）烈的时代，企业只有保证好质量、好服务和不断创新能力，才能满足客户需求从而赢得市场。

一、加工工艺流程安排

1、底面加工，加工量保证;

2、铸件毛（máo）坯基（jī）准找正，2D、3D型（xíng）面余量检查;

3、2D、3D型面粗（cū）加工，非安装非工作平面加工(包括安全平（píng）台面、缓冲器安装面（miàn）、压板平面、侧基准面);

4、半精加工前，侧基准面得找正确精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工（gōng）各类安装（zhuāng）工作面(包括限（xiàn）位块安（ān）装面及（jí）接触面、镶块安装面及靠背面、冲头（tóu）安装（zhuāng）面、废料切刀安（ān）装面及靠背面（miàn）、弹（dàn）簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工（gōng）各类导向面、导向孔（kǒng），留余量（liàng）精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

6、检验复查加工精度;

7、钳工镶作工序;

8、精加工前，工艺基（jī）准（zhǔn）孔基准面找正，镶块余量检查;

9、精加工型面2D、3D，侧冲型（xíng）面及孔位，精密模具加（jiā）工工艺基准孔及高（gāo）度基准，精加工导向（xiàng）面及导向孔（kǒng）;

10、检验复查五金模具加工精度（dù）。

二、注意事项

1、工（gōng）艺编制简明、表达详细（xì），加工内容尽量数值化表达;

2、加工重点难（nán）点处，工艺要特别强调;

3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

4、镶块需（xū）单独加工时，注（zhù）意加（jiā）工精（jīng）度的工艺（yì）要求注明;

5、组合加工后（hòu），需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺（yì）安装单独加工（gōng）的基准要求;

6. 模具加工中弹簧是最容易损（sǔn）坏（huài）的（de），所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。