设计五金冲压模（mó）具全流程

一：产品导入

1 精密模具冲压惯（guàn）例产品导入流程

1.1产品（pǐn）图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸

1.2 连续模具（jù）排样图及结构图（tú）须审理

1.3 单冲模具排样图及结构图须审理

1.4 模具图（tú）纸须审理签字收效，图纸规范清楚

2 样品控制流程（chéng）

现场提（tí）供样品→自检→品管部检测→检测陈说→检（jiǎn）测陈说承认→工程部→客户

二（èr）：模具设计过程

1.模具的设计过程

（1） 模具设计流程图：

（2） 此为模具（jù）规划基本流程（chéng），一般情况下，都（dōu）应遵从该（gāi）流程的过程来规划（huá）及施行规划（huá）作业。关于某些特别产品的规划，在此流程基础上（shàng），能够依（yī）实际情况适当改变。

2. 产品图、打开图、加工（工（gōng）序）图、料带图的制作标准

（1） 产品图 开模用的产品图或产品（样品（pǐn））由客户及文控中心供给（gěi）。因产品图均来自于各个客户，标准纷（fēn）歧，且有图面不（bú）明晰，标示不完善，尺度或检测基准紊乱，或许人为忽略形成的（de）过错。故应以原图纸为（wéi）根底，在忠于（yú）原设计（jì）的前提下，自行制作本（běn）厂自用的产品图。关于客户图纸中的工艺问题，及时与客户的工程师交流（liú），难以达到的工艺（yì）或（huò）结构要求（qiú），可与对方工程师洽谈，经过下降工艺要（yào）求、更改产品结构或许添加（jiā）工艺辅（fǔ）佐手法的方法来解决。对客户原图纸不得更改，原样保存。客户供给的（de）样（yàng）品，用各种手法精确测绘出样品尺度，作（zuò）成（chéng）产品图。客户样品要妥（tuǒ）善（shàn）保（bǎo）存。给制的产（chǎn）品图需数据精确，要求明晰，尺度标示完善，公役合理，便（biàn）于检测。

（2） 加工图（tú） 产品图承（chéng）认后，开始制定加工（gōng）图。加工图的制定要注（zhù）意以下几个要点：

A: 产品尺度的取值分冲孔与落料两种状况。冲孔尺度是由冲头（tóu）决议的，落料尺度是由凹模决议的。

B: 产品公役的取值以产品图为主，产品图上标有公役（yì）的，按图纸履行，产品图上未注公役的，以客户惯用的公役为准。

关于冲裁后会变大的尺度，加工图尺度为其下误差的2/3，关于冲裁后会变小（xiǎo）的尺度，加工（gōng）图尺度（dù）为其上误差的 2/3。关于孔心距和孔边距等冲（chōng）裁后尺度根本（běn）坚持不变的，则按中心公役取值。

C: 考（kǎo）虑产品在成型（xíng）过程中的变（biàn）形趋势，针对这些变形状况采纳一些预先弥补的措施。

（3） 打开图 打开图根据加工图（tú），对各段曲折长度按（àn）次序标明，以便于查（chá）看。

A: 打开核算原理 板料（liào）在曲折过程中外层遭到拉应力（lì），内层遭到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受（shòu）压力的过渡层（céng）--中性层，中性层在曲折过程中的长度和曲折前相同，坚持不变，所以中性层是核算曲折件打开长度的基准，中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性（xìng）层方位与变形程度有关，当曲折（shé）半径（jìng）较大,折（shé）弯视点较小时，变形程度较小，中（zhōng）性层方位接近板料厚（hòu）度的中心处；当曲折半径变小（xiǎo），折弯视点（diǎn）增大时，变形程（chéng）度随之增大，中性层方位逐渐向曲折中心的内侧移动。中性层到板料内侧（cè）的间隔用λ表明.

B: 打（dǎ）开核算方法 根本公式： 产品打开长度＝料（liào）内+料内+补偿（cháng）量

a: R 角打开 以中性（xìng）层资料长度不变为打开原则。

R 中＝R 内+Kt

（4） 料带图（工序图、排（pái）样图）

(1) 依据客户要求，产品精度，产品的产量（liàng），模（mó）具（jù）寿数，工艺特性等来决议采用接连模仍是单工序模。

(2) 依据产品要求精度、模具出产总量、模具出产速（sù）度等决议模具精度等级的（de）划分。精细接（jiē）连模具分 A、B、C、D 四个等级，精细单（dān）工序模（mó）具分为甲、乙、丙（bǐng）三个等级。

其中，模具设计后续还包括：模具总装图绘制、结（jié）构侧视（shì）图（tú）、结构主（zhǔ）视图绘制、标准件摆放（fàng）、折（shé）弯工艺排布、模板（bǎn）零件的拆分、刷（shuā）BOM表、五金零件表（biǎo）等。在这里就不一一讲（jiǎng）述。