高速衝壓模具設計知識（shí）大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其（qí）它部位的餘（yú）料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況（kuàng）,有時（shí）根（gēn）據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁（cái）邊:

 

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它（tā）的（de）作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導（dǎo）正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

 

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一（yī）般（bān）為材（cái）料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可（kě）以產品摘下（xià）來（lái）;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般（bān）較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後（hòu）工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用（yòng）產（chǎn）品零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角同（tóng）時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模（mó）具設計（jì）知識

 

第（dì）一步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一（yī）般偏大,至於毛邊（biān）的大小,與（yǔ）衝裁間隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常（cháng）需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少（shǎo）也與材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二（èr）步（bù）:產品圖的尺寸展（zhǎn）開

 

展開原理:利用（yòng）體積（jī）不變的原則:用某一（yī）截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的（de）展開長度,其（qí）實展開就是同（tóng）一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在公差範圍（wéi）即（jí）可.

 

展開要點（diǎn）:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某（mǒu）一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們（men）就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如（rú）圖2設中心層係（xì）數（shù）為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為（wéi）直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度（dù）的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時（shí）,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的（de）係數與材（cái）料厚度和包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳（xiáng）細敘述

 

6:產品的圓角處理:產（chǎn）品上（shàng）的圓角一般（bān）保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去（qù）擬化它;當（dāng）t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對（duì）於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過（guò）切來達到要求.

第三步:料帶（dài）排樣設計

 

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後（hòu）形成產（chǎn）品

 

的過程（chéng）,現在你做的（de）如何組織（zhī）這些工步:哪（nǎ）個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合（hé）情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下

 

確定產品（pǐn）展開（kāi）尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它（tā）的衝裁（cái）和成形方向:向下（xià）還是向下成（chéng）形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時（shí）,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依據產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少（shǎo）用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容（róng）易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否（fǒu）順利送料（liào）,前一工步成形之後能（néng）否繼續平穩送到（dào）下一工（gōng）步包括考慮（lǜ）浮升高度和連（lián）接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮（huái）和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於（yú）無（wú）廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷（duàn）落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料（liào）連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢（fèi）料作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好（hǎo）,簡單,主要用於落料型排樣中（zhōng）,

 

3>:單連接帶,是（shì）在（zài）產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條料的兩（liǎng）側分別留出一定（dìng）寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接（jiē）帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與（yǔ）產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料（liào）定位（wèi）針,連（lián）接帶的選（xuǎn）取總結如下:

 

產（chǎn）品展開之後,仔細分析產品的各（gè）個部位（wèi）,哪些地方需要成（chéng）形,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置引出（chū）連接帶（dài）,使（shǐ）之既能保証料帶的（de）平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至（zhì）於選擇什麼類型的連接帶,要根（gēn）據（jù）產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

 

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插（chā）件類小端子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

 

第（dì）五要考慮材料利用率,盡可能提高（gāo）材（cái）料利（lì）用率,降低生產（chǎn）成本。

 

3:確（què）定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工（gōng）序能否一次成形出（chū）來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般（bān）放在連續帶（dài）上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一（yī）個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口（kǒu）:對於連續模（mó）,就（jiù）是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下（xià）麵主要針對（duì）連續（xù）模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶（dài）成形方案（àn）後,接下來就是如何安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落（luò）料,再壓毛邊（biān）,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形（xíng）落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很長的（de）懸壁（bì）,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事（shì）實上刀口衝子割（gē）出來不可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有的是為了（le）保持後一工步成（chéng）形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一（yī）部分,成形後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述問（wèn）題,就必（bì）須進行刀口分解,把（bǎ）那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料（liào）,分解時（shí）注意（yì）以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般（bān）不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分（fèn）解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大一點

對於互切刀口採用相（xiàng）交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採（cǎi）用（yòng）圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲（sī）(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常（cháng）互相（xiàng）磨擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發（fā）現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該（gāi）處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊（diàn）片（piàn）即可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在（zài）刀（dāo）口（kǒu）麵磨一定（dìng）的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的（de）壽命;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩裂的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時,可在該處（chù）做入子,這樣方（fāng）便維修.不過（guò）,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品（pǐn）的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子（zǐ）的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模一般要入（rù）子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可（kě）以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變（biàn）動或特嚴或展開很難把握（wò）和易崩裂的刀口部位（wèi）,可在該處設計入子

3>工（gōng）程模:一般不做入子,隻有在那些（xiē）易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大（dà）小製作（zuò）,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度（dù）以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透子的強度（dù）:實踐証明一般（bān）入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到刀口滲入（rù）滲出（chū）子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀（dāo）口常偏（piān）4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

 

1>模板入子常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用（yòng）雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也（yě）可（kě）用（yòng）WC.

 

2>下模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角（jiǎo）,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣決定（dìng）,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱而實際不對稱的（de）零件必須倒C角處理（lǐ）

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割（gē）,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線（xiàn）切割參考:合理的話,加工人員就在（zài）該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模（mó）人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關（guān）係以（yǐ）便發現（xiàn）錯（cuò）誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔邊緣線5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同放電原理相同)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用（yòng）鑲拚式組合（hé）而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能（néng）小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加（jiā）了材料成本（běn）;太小模板強（qiáng）度（dù）減弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括（kuò）成形入（rù）子)之間的距離至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼（me）把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩性該位置有必（bì）要（yào）安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或（huò）浮升塊時而該處有（yǒu）沒（méi）有位置（zhì）:如沒位置,這一（yī）工站同樣要排到下（xià）一工站去

 

5>模板衝子刀口（kǒu）入子（zǐ）加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材（cái）:衝子與（yǔ）刀（dāo）口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以（yǐ）凸模為基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以（yǐ）凹模為基準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模中一般（bān）是（shì）衝（chōng）產品以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間（jiān）隙放在刀口上（shàng）,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模中,一般（bān）凸凹（āo）模,內（nèi）外脫共用,因此存在間隙回屬問（wèn）題,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫（huà）出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模（mó）直線位各（gè）3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對（duì）刀口強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位取3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

 

C>:入子(包括（kuò）刀口（kǒu）入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取（qǔ）得較（jiào）大（dà）,這樣便於裝配（pèi）,如果夾板做（zuò）入子,入子外形與夾板的（de）單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口衝子（zǐ）與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取得（dé）較小,如果脫板做滲入（rù）滲出（chū）子（zǐ）,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙（xì）通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝（chōng）子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不（bú）過必須保（bǎo）証它（tā）的（de）間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程（chéng）中,衝（chōng）子和入子（zǐ）存在磨擦（cā）力（lì）,在分模衝（chōng）子往上走時,其入子受（shòu）到一種向上的磨擦力,有一種向（xiàng）上的運行的趨（qū）勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要（yào）不（bú）要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦（cā）慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導（dǎo）料板底（dǐ）線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板（bǎn）壓不隹（zhuī）時（shí）,可採用以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓（yā）裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定（dìng）位,因此導（dǎo）料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可