衝壓模具工藝設計中的常（cháng）見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送（sòng）料方式選擇 衝壓（yā）生產中（zhōng）使用的（de）材料大部分都是各種規格的（de）板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準（zhǔn）規（guī）格板料可（kě）能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可（kě）以彌補這一缺（quē）陷。在大量（liàng）生產中，也可以根（gēn）據工藝要求，用最佳的排樣方案確定（dìng）其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這（zhè）樣可以提高材料（liào）的利用率，但價格（gé）要稍高於（yú）標（biāo）準規格。生產中還需要（yào）將板料按工藝要求尺（chǐ）寸剪成各種條料或塊料再（zài）進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產（chǎn）。帶料的寬度（dù）一般在300mm以下，根（gēn）據（jù）材料不同，有不同的寬度（dù）尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時（shí），通常裝有自動送料機構。

塊料適合單（dān）件小批量（liàng）和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中（zhōng）、小型零件的（de）衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生（shēng）產效率、產成本、操作方便和安全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手（shǒu）工送（sòng）料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適（shì）用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大（dà）、中（zhōng）批量生（shēng）產（chǎn）和多工位連續模生產。當已有自動（dòng）或半（bàn）自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選擇（zé） 選擇模具類型時（shí）必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要（yào）求，衝壓（yā）工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料（liào）和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能（néng）力，生產準備（bèi）周期和衝壓加（jiā）工成（chéng）本等條（tiáo）件，經過（guò）全麵分析和比較後最終決定。

在（zài）小批量（liàng）或試生產時（shí），通常采用簡易模具、組合模（mó）具或單工序（xù）模；在（zài）中等批量（liàng）生產時，用單工序模、複合（hé）模和連續模；大（dà）量生產時（shí），采用（yòng）硬質合金複（fù）合模和多工位自動連續模（mó）。

單工序模（mó）製（zhì）造和調試（shì）都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還（hái）要低。製件尺寸較大時（shí），應優先考慮（lǜ）采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲（huò）得與連續模相同的生產率，而且衝（chōng）壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以（yǐ）成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數（shù）以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困（kùn）難。

連續（xù）模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件（jiàn）和排除廢料都比較（jiào）容易，便於實現機械化和自動化，因而可以（yǐ）采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若（ruò）在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工（gōng）序模、複合模或者連續（xù）模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產（chǎn）批量。

(3)壓（yā）力機的選擇 衝壓（yā）設備的正確選擇及（jí）合理（lǐ）使用，它將決定衝壓（yā）生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效（xiào）率、產品（pǐn）成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝（chōng）壓件的幾何（hé）形狀、尺（chǐ）寸及精（jīng）度要求等因素來（lái）確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適（shì）合用於應完成（chéng）的工序，是否符合安全（quán）生（shēng）產和環保的要求。對於衝裁工（gōng）序（xù）來說，中、小型衝裁件通常選用（yòng）開（kāi）式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝（chōng）則采用（yòng）專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且（qiě）衝裁結束時，突然卸栽會產生（shēng）衝（chōng）擊振動，故一（yī）般不（bú）用於（yú）衝裁工序。

2)衝壓設（shè）備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝（chōng）壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備（bèi）的行程次數是（shì）否滿足生產效率的要（yào）求