​五（wǔ）金衝壓模具使用之若（ruò）幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金（jīn）模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣（yàng）的。是指利用固定在衝床或（huò）壓力（lì）機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定（dìng）的壓（yā）力，使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模（mó）具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因為能快（kuài）速成型，生產效率高，產（chǎn）品質量穩定，精度符合（hé）要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一般人（rén）隻要（yào）一進來，跟（gēn）著別人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作（zuò）衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是（shì）不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上（shàng）手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可能也會（huì）受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬（wàn）別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了（le）沒事（shì），別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了就（jiù）不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模（mó）具打交道經常容易出事，新人（rén）進（jìn）廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝（chōng）模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根（gēn）據不同的產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的（de），有複（fù）雜的。但是不管結構（gòu）怎（zěn）麽複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無（wú）外乎是若幹個（gè）模板、入塊（kuài）和標（biāo）準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之為（wéi）入塊（kuài）、或入（rù）子）還有標準（zhǔn）件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上（shàng）到（dào）下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模（mó）的模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托（tuō）板；

其它的比較（jiào）不常用的模板（bǎn）：

上（shàng）蓋板（CVU），擊（jī）出板，上（shàng）模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入（rù）塊：下（xià）模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧（huáng）、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝（chōng）壓模具（jù）編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表（biǎo）工程模，H代表總共（gòng）有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年（nián）生產的模具，則（zé）是G開頭，此時你再說125模（mó）具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一（yī）下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上（shàng）到下應該是（shì）：

加工代號

模板

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾（jiá）板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定（dìng）衝壓件的材料時，不僅要考慮使用（yòng）性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝性能要（yào）求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序（xù），比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性能，即應（yīng）有良好的抗破裂性、良好的貼模性和（hé）定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等（děng），造成修模（mó）的困（kùn）難。對於分離工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的（de）表（biǎo）麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型（xíng）時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度公差應符合（hé）國家標準

因為一定（dìng）的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質量，還（hái）可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝（chōng）壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色（sè）金屬主要有純（chún）銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀（zhuàng）態一般是各種規（guī）格的板料和帶料。板料可用於（yú）工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米（mǐ），成卷狀供應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查（chá）閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料（liào）的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要（yào）求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的（de）要（yào）求。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選材

對（duì）於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地（dì）成形出（chū）不（bú）至於開裂（liè）或起皺的合格產品（pǐn），這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理（lǐ）選（xuǎn）材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果（guǒ）比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於（yú）該種（zhǒng）零件衝壓工藝要（yào）求的（de）板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國（guó）國產（chǎn）板材（cái）中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表（biǎo）厚度（dù），例如模板的厚度（dù）、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要（yào）求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經（jīng）濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓（yā）模具的分類，一（yī）般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些（xiē）模具的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完（wán）了之後，需要人工或用機械手把產品（pǐn）從模具裏（lǐ）麵（miàn）取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模（mó）具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模具維修起來簡單，但生產起來費時（shí）費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較高。

複合模：常（cháng）見的複合模具結（jié）構有有複合下（xià）料、複合拉伸（shēn）等，這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝（chōng）頭)、下止擋（dǎng）板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模（mó）(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上（shàng）墊板上麵，然後（hòu）用打杆（gǎn）或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般（bān）脫（tuō）出（chū）來母模0.50mm即可，不可（kě）以低（dī）於母模，要不然母模刀（dāo）口容易（yì）崩掉或者不脫料。內脫的力量要（yào）足（zú）夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級進模”，是（shì）指在衝壓的一次行程過程中，在（zài）不同的工位上同時完成兩道或兩（liǎng）道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具維修難度較（jiào）大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產（chǎn）上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低（dī）。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈（dàn）性材（cái）料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要（yào）選用不同（tóng）的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當（dāng）然成（chéng）本（běn）要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優（yōu）力膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出（chū）印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠（jiāo）的特點就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉（diào）了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形（xíng）、模（mó）具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次減（jiǎn）弱，顏色不（bú）同，力量大小（xiǎo）就不同，壓（yā）縮量也不同。

有一個土方法可以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對（duì）模具還（hái）不怎麽懂，我（wǒ）師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即（jí）可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被（bèi）虎鉗夾（jiá）死後應該還剩（shèng）下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽命也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次（cì）來計算彈簧的壓縮（suō）量，也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能（néng）就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那（nà）麽長，也可以按最大壓縮量來計（jì）算，按最（zuì）大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓（yā）縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可（kě）以壓下去多（duō）少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於彈簧的（de）自由高（gāo）度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮比，例如棕色彈（dàn）簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它（tā）的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前（qián），也就是（shì）裝模之前，必須（xū）先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。