五金模（mó）具衝裁間隙（xì）對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹（āo）模（mó）刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌（tā）角、刺（cì）錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈（dàn）性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌（shǎng）規律是間隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越（yuè）大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值（zhí）的確定

間隙的（de）選取要（yào）使衝裁達到較（jiào）好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙（xì）指（zhǐ）一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中（zhōng）的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。