​五金（jīn）衝壓模具跳廢料的解決辦（bàn）法~

浮料現象（xiàng）在五金衝壓模具中是一種常見的不良（liáng）之現象，浮（fú）料產生（shēng）的（de）原因是多種的，因此其解（jiě）決方法也是多樣（yàng）的。有的廢料是由於模具設計（jì）不良產生的，有的是由於原材（cái）料不良造成的，有的是（shì）因為衝壓操作者造成（chéng）的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原（yuán）因。下麵（miàn）以鄙人在五金模（mó）具設計之中的（de）經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料（liào）之上揚現象

廢料（liào）是指在單一衝切（成（chéng）型）工序中脫離（lí）產品之部（bù）分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其（qí）麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時（shí）候有可能（néng）使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之（zhī）導正針（zhēn）斷裂（liè），還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之（zhī）上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產（chǎn）品或是非（fēi）整（zhěng）體廢料。其大小相對（duì）比較（jiào）小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮（guā）傷、凹坑或凹痕（hén）的現象。這（zhè）種情（qíng）況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生（shēng）產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現（xiàn）象

廢粉是指單（dān）一工序中因衝頭（tóu）與產品之間的摩（mó）擦產生（shēng）的微細粉屑。這種現（xiàn）象在產生初（chū）期（qī）肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最（zuì）容易（yì）發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上（shàng）揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源（yuán），廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子（zǐ）內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離以後由於材（cái）料的塑性或者說彈（dàn）性變形（xíng）的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束（shù）實際形狀應該大於下模刀口形狀，這（zhè）也是（shì）為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把（bǎ）廢（fèi）料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚（yáng）應該有一個往上的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方（fāng）向，一是廢料（liào）材料本身存在的張力或彈力，由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折曲（簡（jiǎn）單說）塑形變（biàn）形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的（de）力量，或許是向下（xià）或許（xǔ）是向上；二（èr）是來自外部（bù）的力量，這個力量也有兩個方（fāng）麵，在衝頭與下（xià）模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一（yī）起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個（gè）真空狀態（tài），當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此（cǐ）在空氣的負壓的作（zuò）用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上（shàng）揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模（mó）入子裏麵（miàn）都有廢料重疊（dié）的現象，當最新一片廢料加入時，其（qí）它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓（yā）速度非常低，而（ér）且無廢料積料的現象存在（zài）的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也（yě）是（shì）其原由之一。

2、廢屑（xiè）上揚之浮料

廢屑是如（rú）何產生（shēng）的？它有幾種情況，一是產品或廢料的（de）毛刺（cì）（或者稱為毛頭）的脫（tuō）落；一是（shì）衝頭或模具的其它（tā）部分與原材料的不正常刮（guā）傷或撞傷造成細小（xiǎo）廢料，這最主要是（shì）由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而（ér）沒有相對應的結（jié）構；三（sān）是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而（ér）表麵（miàn）處理層與材料本身還是存在一定的非結構融（róng）合性（xìng）的現象而會使材料的邊緣分離脫落（luò）；還有一種是由於模具（jù）設計的不合理，存在二次衝切（重（chóng）切）或（huò）者過小廢料切（qiē）削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚（hòu）度，這些過（guò）小的切（qiē）削廢料容（róng）易（yì）與主體大廢料（liào）脫離或由於硬化（huà）崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的（de）原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅（tóng）基材料容易發生這種狀況。對於原材料（liào）來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入（rù）子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材（cái）料（像（xiàng）銼刀銼（cuò）鐵（tiě）一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象（xiàng）與形（xíng）成原因，因此可（kě）以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設（shè）計（jì）不當（dāng）之引起的浮料

這種浮料最主要（yào）出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的（de）衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個時候一（yī）般應該在設計時候故意做成工藝缺（quē）口，如梯形（xíng）、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀（zhuàng）複雜，加大廢料的摩（mó）擦力阻止廢料反彈與真空吸（xī）料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方孔等。這種（zhǒng）情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單（dān）邊斜麵或雙邊（biān）斜麵，這樣一可以使（shǐ）材（cái）料變形，使材料內部與（yǔ）外部的反彈（dàn）力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在（zài）衝圓（yuán）孔的時候在圓形衝頭中央磨（mó）一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不（bú）過這種方法對圓孔（kǒng）比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的（de）台階，這樣在衝壓的時候（hòu）可以先做一個有點折彎（wān）的動作使廢（fèi）料向（xiàng）下變（biàn）形有（yǒu）利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波（bō）紋形或（huò）者說（shuō）粗糙麵，可以（yǐ）用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少真空量。

C、對於所（suǒ）有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方（fāng）法（大多數是鉗（qián）工加工的）有時候並不（bú）是可以（yǐ）完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容（róng）易發（fā）生浮料的衝頭裏（lǐ）加裝頂料針與（yǔ）彈（dàn）簧，在分（fèn）模的時（shí）候利用頂料（liào）針把廢料頂在下模入（rù）子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材（cái）料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步（bù）距（jù）應該是等於（yú）衝頭（tóu）切（qiē）離形狀麵（miàn），但是在衝切形狀麵（miàn）靠近送料一端（duān）故意做成一個如三角形等異形凹坑而（ér）另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起而（ér）大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把（bǎ）相對應的衝頭（tóu）做圓角（jiǎo）處（chù）理不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下（xià）模（mó）入子而強力抵（dǐ）住下模入子增大（dà）摩擦力（lì）從而防止反彈或抵（dǐ）止真空吸料。

3、下模入子孔（kǒng）邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候（hòu）會與（yǔ）衝頭對等間隙配合（hé），而為（wéi）了防（fáng）止浮（fú）料（liào），在下模入子（zǐ）做出1對或2對（duì）對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝（chōng）切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成（chéng）無直邊形

這種方法比較適合薄材料（liào）。一（yī）般在設計下模入子（刀口）的時（shí）候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往（wǎng）下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放（fàng）電的方法把落料（liào）部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一（yī）次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯（lián）動控製（zhì）吹氣的時間，因此可以適（shì）用較薄材料上，這一點是（shì）頂針（zhēn）防浮料無法比擬的。

7、下模或下（xià）模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹（chuī）氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然（rán）後在需要（yào）吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿（chuān）落料（liào）孔，而氣道與落料孔不通（切記這一（yī）點），利用空氣住下吹（chuī）的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用（yòng）薄材料。

[浮料之對（duì）策]

8、采（cǎi）用外吸力吸廢料

方（fāng）法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚（shèn）至所有衝（chōng）切（qiē）部位（wèi）的落料孔在輔助板上做（zuò）成一個大落（luò）料框，焊上一個類似（sì）漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的（de）吸力把所有的廢料都吸入（rù）工業吸料器裏；什麽廢料（liào）廢屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬。

9、極薄材（cái）料0.10以下簡單（dān）形狀（zhuàng）防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料（liào）浮料的方法不是十分合（hé）適，如頂針頂料、下模（mó）做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下（xià）模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金（jīn）剛粉（鑽石膏（gāo））小心在下模入子做（zuò）成幾個對稱粗（cū）糙點。這種方法很管用的，不過（guò）需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原（yuán）因（yīn）造成的。

1、設計不合理方麵（miàn）

在衝切工（gōng）序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在（zài）做一些工序的時候沒有照（zhào）顧好（hǎo）前麵的工序已經有半加工。