​五金衝壓件凸凹模（mó）具的間隙設計

刃（rèn）口尺寸計算的基本（běn）原則

衝（chōng）裁件（jiàn）的尺寸精度主要決定於模（mó）具刃口的尺寸精度（dù），模具的公（gōng）道間隙值（zhí）也要靠模具刃口尺（chǐ）寸及製造精度來（lái）保證。正確確（què）定模（mó）具刃口尺寸及其製造（zào）公差，是設計（jì）衝裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間存在（zài）間隙，使落下 的（de）料或衝出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用（yòng）中，落料（liào）件是（shì）以大端尺寸為基準，衝孔孔徑是 以小（xiǎo）端尺寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹模（mó）要與衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈（yù）磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用（yòng）愈大（dà）

由（yóu）此在決定模具刃口尺寸及（jí）其製造（zào）公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺寸（cùn）由凹模尺寸決定， 衝孔時（shí）孔的 尺寸由 凸（tū） 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模（mó）為基準（zhǔn） ，間（jiān）隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸（tū） 、凹模（mó）的磨損，設計（jì） 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差範圍的較（jiào）小尺寸；設計（jì）衝孔模時，凸模基（jī）本 尺寸則應取工件孔尺寸（cùn）公差範圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能衝出合格製件（jiàn）。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙值。

3．確定（dìng）衝模刃（rèn）口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假如對（duì）刃（rèn）口精度要求（qiú）過高( 即製造公差過小（xiǎo） )，會使模具製造（zào）困難，增加（jiā）本錢，延永生產周期；假如對刃口精度要求過低(即製造（zào）公差過（guò）大 )，則生產出來的製件可能（néng）分歧格，會（huì）使模具的壽命降低（dī）。製件精度與模具（jù）製造精度的關（guān）係見表 2—1。若製（zhì）件沒有標注（zhù）公差， 則對於 非 圓形件按國家標（biāo）準 “非（fēi）配合尺寸的公差數值”IT14級處理，衝（chōng）模則（zé）可按IT11級製（zhì）造；對於圓形件，一（yī）般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的（de）尺寸公差應按“進體”原則標注為單向公差，落（luò）料件上偏差為零，下偏差為負；衝孔件（jiàn）上（shàng）偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的計算方法

由於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計算（suàn）公式與製造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算（suàn）方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指凸模和（hé）凹模（mó）分別按圖（tú）紙加工（gōng）至尺寸。要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與（yǔ）製造公差（chà）(凸模δp、凹模δd)，它適（shì）用於圓（yuán）形或簡單（dān）外（wài）形的製件（jiàn）。為了保證初始間隙（xì）值小於最至公道間隙2cmax，必須滿足下（xià）列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或（huò）取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也（yě）就（jiù）是說（shuō），新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造（zào） 的模具間隙已超過答應變動範（fàn）圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和（hé）衝孔兩（liǎng）種情況分別進行討論。

a)落料（liào）b)衝孔

1．落料：

設（shè）工件的尺寸為D０－△，根據計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先確定凹（āo）模尺寸，使凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的（de）最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸以保證最小公道間隙值（zhí） 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模（mó）設計 為基準，首先確定（dìng）凸模刃口尺寸（cùn），使凸模基本 尺寸接近或（huò）即是工件孔的（de）最大極限尺寸，再增大（dà）凹（āo）模尺寸（cùn）以保證最小（xiǎo）公道間隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹（āo）模取正偏差。其計算公式如下：

在同一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中（zhōng）Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸（tū）模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔（kǒng）件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同（tóng） 一工步 中凹模孔距基本尺寸（cùn）(mm)；

Lmin——製件孔距最小（xiǎo）極（jí）限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使衝（chōng）裁件的實際尺寸盡量（liàng）接近衝裁（cái）件公差帶的（de）中間尺寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差（chà）為 IT10以上，取x＝１

當製件公（gōng）差為 IT11～ １３ ，取（qǔ）x＝075

當製（zhì）件公差為 IT14者，取x＝05。