​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷（juàn）成（chéng）形的卷料規格及（jí）工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存（cún）在（zài）偏差要求（qiú），通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓（yā）件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程（chéng）度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度（dù），減少切邊（biān）餘量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸（cùn），則能減少試（shì）模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩（shèng），同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所（suǒ）用的（de）材質、料（liào）厚，形（xíng）成材料平台（tái），為後續的采購、庫（kù）存管（guǎn）理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件（jiàn）的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高（gāo）時，可（kě）以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序（xù）數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目（mù）、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材（cái）料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需（xū）在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有（yǒu）時需要增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的（de）質（zhì）量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的（de）工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁（cái），需（xū）采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁（cái）工序後再增加一道校平（píng）工序。