​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性（xìng）

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力，使（shǐ）之產生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工（gōng）件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和鍛造同屬塑（sù）性加（jiā）工（gōng）（或稱壓力加工），合稱（chēng）鍛壓。衝（chōng）壓的坯料主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓（yā）主要是按工藝分（fèn）類，可（kě）分為分（fèn）離工序和成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金（jīn）屬（shǔ）或非金屬在（zài）外力作用（yòng）下產生（shēng）變形（xíng），當外力超過材料的屈服極限（xiàn）後，開（kāi）始塑性變形。如果壓力再加大，超（chāo）過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金（jīn）屬這（zhè）種性質（zhì），使材料在常溫分離或變形，從而得到（dào）所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝（chōng）床的衝擊下，能得（dé）到形狀複雜的（de）製（zhì）件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製（zhì）件。

4)材料利用率（lǜ）高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機（jī）械化（huà）及自動化（huà）設備（bèi）。高速衝床每分（fèn）鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強（qiáng）度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工（gōng）的經濟性

降低（dī）製造成本的主（zhǔ）要措（cuò）施

1)提高工藝的合理化水（shuǐ）平（píng）。

2)設計（jì）各個工件同時加工的模具。

3)用（yòng）提高衝（chōng）壓過程的自動（dòng）化及高速水平，降低（dī）成本（běn）。

4)采取（qǔ）提高（gāo）材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽（shòu）命（mìng）。

衝壓（yā）加工工序

根據材料總的（de）變形性質，衝壓工（gōng）序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應（yīng）力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形（xíng）工序

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生（shēng）塑性變（biàn）表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓（yā）工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封（fēng）閉使材（cái）料的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此類（lèi）方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切（qiē）、切口等。

2彎（wān）曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使（shǐ）空（kōng）心件的（de）尺寸（cùn）作進一步改變。

4成型

用（yòng）各種性質的局部變形平改（gǎi）變製件或坯料的形（xíng）狀。屬於成型（xíng）變形的有起伏成型、翻邊（biān）、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立（lì）體壓製

將體積作重（chóng）新分配並將材料作一定（dìng）轉移以改變坯料外形（xíng）或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個（gè）基本變形方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。