​五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗基礎技（jì）巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半（bàn）,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先（xiān）衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它（tā）在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料（liào）帶上的（de）部位可（kě）能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不（bú）均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正（zhèng）,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁（cái）邊中,定（dìng）位精（jīng）度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電（diàn）子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來（lái）的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電（diàn）鍍後,再用（yòng）手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊（biān）切進的深一般為材（cái）料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊（kuài）模板的（de）厚度實行（háng）了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料（liào）帶的（de）寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚（hòu）度變化而變化,其（qí）大（dà）小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般（bān）較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時（shí）衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識（shí）