​五金（jīn）鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於（yú）任何一（yī）個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍（dù）和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵（miàn）審（shěn）核，要（yào）編寫（xiě）零件的工藝（yì）流程，首（shǒu）先要知道零件圖的（de）各種（zhǒng）技（jì）術要（yào）求，圖（tú）麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖（tú）麵視（shì）圖關（guān）係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利（lì）節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方（fāng）式，T=2.0以（yǐ）下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到（dào）底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異（yì），工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是（shì）為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材（cái）上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些（xiē）程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激（jī）光切割方式，在大（dà）平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比（bǐ）較（jiào）薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通（tōng）過（guò）液（yè）壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其（qí）加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成（chéng），它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率（lǜ）低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。