​五金衝壓模具（jù）作業的七大（dà）特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較（jiào）一（yī）般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模（mó）具上采用一模多件、多（duō）工藝內容組合加工的方式進一（yī）步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互（hù）換性（xìng）好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低（dī）。有的（de）因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產（chǎn）品的（de）質量控製（zhì）在理想的範圍之（zhī）內j產品質量的穩定（dìng）就（jiù）可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水（shuǐ）線大批量生產的基本保證。同時也利（lì）於產品的維修、更換。

(3)材料（liào）利用（yòng）率高通過不同（tóng）的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排樣的（de）方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減（jiǎn）少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷（shāng）及變形帶來的形狀（zhuàng）尺寸不穩定。也可以防（fáng）止因溫度升高（gāo）給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提（tí）高受五金衝壓作硬化現象的（de）影響，衝件（jiàn）表麵組（zǔ）織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能解決許多一（yī）般機械加工無法或難（nán）以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金（jīn）屬材料零件的加（jiā）工成形（xíng），五（wǔ）金衝（chōng）壓成形幾乎是唯一的加工（gōng）成形方法。

(7)操（cāo）作簡單，工人勞動強度低（dī）產品的成形過程及基本質量大多（duō）由模具和衝壓設備來保證，操作時的（de）基本動作都是一樣的（de），而（ér）且不受產品複雜程度的影響。對操（cāo）作工也沒有過高的技術要求，經短（duǎn）期的崗（gǎng）位培訓，即（jí）可上崗操作。