​高速衝壓模具設計知識（shí）~

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的（de）孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓過程中,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側（cè）向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強（qiáng）:A:採用（yòng）脫（tuō）板精密（mì）導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般（bān）不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的（de）落料（liào）模中（zhōng）.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝（chōng）子常用於落料模（mó）和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強（qiáng）度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於（yú）衝（chōng）薄材高速模具

這（zhè）種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電（diàn）子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打（dǎ）個（gè）預（yù）斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為（wéi）了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模（mó）板（bǎn）的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小（xiǎo）都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.