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​鈑金(jīn)衝壓工藝及(jí)精(jīng)密級進模設計知識

文章出(chū)處:行業動態 責任編輯:東莞市国产精品一区二区三区四区五区五金機械有限公司 發表時間:2023-11-13
  

 

 

1、覆蓋件模具中拉(lā)深檻(拉深筋)的(de)作用是(shì)什麽?

 

 

 

拉深檻(拉深筋)的作用如下:

 

 

 

⑴增加進料阻力,使拉深件表麵承受足夠的拉應力,提高(gāo)拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲(qǔ)、鬆弛和波紋等缺陷;

 

 

 

⑵調節材料的流動(dòng)情(qíng)況,使(shǐ)拉深過程中各部(bù)分流動阻力(lì)均勻,或(huò)使(shǐ)材料流入模具的量適合工件各(gè)處的(de)需要,防止"多則皺,少(shǎo)則裂"的現象;

 

 

 

⑶擴(kuò)大壓邊力的調節範圍。在(zài)雙動壓力機上,調節外滑塊四個角的高低,隻能粗略地調節壓邊力,並不(bú)能完全控製各處的進料量正好符合工件的需(xū)要,因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處(chù)的壓力;

 

 

 

⑷當具有拉深筋時,有可(kě)能降低對壓邊麵的加工粗糙度(dù)的要求,這便降(jiàng)低了大(dà)型覆蓋(gài)件拉深模的製造難(nán)度;同時。由於拉深筋的(de)存在,增加(jiā)了上、下壓邊麵之間的間隙,使(shǐ)壓邊麵的磨損(sǔn)減少,提高模具(jù)的使用壽命;

 

 

 

⑸糾正材料不平整的缺陷,並(bìng)可消(xiāo)除產(chǎn)生滑移的可能性。因為(wéi)當材料在通過拉深筋產生(shēng)起伏後再向(xiàng)凹模流入的過程中,相當於輥壓校平的作用。

 

 

 

2、大型覆蓋件中的工藝切(qiē)口(kǒu)的作用是什麽?

 

 

 

當需要在覆蓋件的中間部位上(shàng)衝壓出某些深度較大的局部突起(qǐ)或鼓(gǔ)包時,在(zài)一次(cì)拉深中,往(wǎng)往由於不能從毛坯的外(wài)部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這(zhè)時,可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔,使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

 

 

 

3、如何衝裁工藝切口?

 

 

 

藝切口的(de)衝(chōng)壓加工方式有兩種:

 

 

 

⑴落料時衝出這種方(fāng)法用於局部成形深度較淺的場合。

 

 

 

⑵拉深過程中切出這是常用的方(fāng)法,它可充分利用材料的塑性,即在拉深開始階段利(lì)用材料的徑向延伸,然後切出工藝切口。利用材料的切(qiē)向延伸,這樣可以獲得更大的成(chéng)形(xíng)深度。在拉深過程中切出工藝孔時,往往采(cǎi)用的是撕口的工藝方法,並沒有使材料完全分離,切口的廢料可在(zài)以後的修邊工序(xù)中(zhōng)一並切除。否則,將產(chǎn)生從衝模中清除廢料的困難。

 

 

 

4、工藝切口的布置原則是什麽?

 

 

 

⑴切口應(yīng)與局部(bù)突起的形狀輪廓相適應,以使材(cái)料合理(lǐ)流動。

 

 

 

⑵切(qiē)口之間應留有足夠的搭(dā)邊,以使凸模張緊材料,保(bǎo)證成形清晰,避(bì)免波紋等缺陷,這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣(yuán)質量。

 

 

 

⑶切口(kǒu)的切斷部分(即開口(kǒu))應鄰近突起部位的邊緣,或容易破裂的區(qū)域。

 

 

 

⑷切口(kǒu)的數量應保證突(tū)起(qǐ)部位各處材(cái)料變(biàn)形趨於均勻,否則(zé)不一定能防止紋產生。如下圖中,原來設(shè)計隻有左右兩個工藝切口,結果中間仍產生(shēng)裂紋,後來(lái)添加了中間的(de)切口(虛線所示),就完全免除破裂(liè)現(xiàn)象。

 

 

 

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模?

 

 

 

在大批量的衝壓生產(chǎn)中,材料較薄(báo)、精度較高的中小型衝件,必須使用多工位精密級進模。對於較大的(de)衝壓件適用於多工位傳遞(dì)式模具的衝壓加工。

 

 

 

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求?

 

 

 

精密模(mó)具結構複雜(zá),製造技術要求較高,成本相對也較高(gāo)。為了保證(zhèng)整副(fù)模具有較高的壽命,特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠,因此要求模具的重要(yào)零件具有(yǒu)互換性,這種模具零件具有互換性質的衝(chōng)模,可稱為互換性衝模具。

 

 

 

7、精密級進模的排(pái)樣設計有何意義?

 

 

 

答:合理的排樣設計,可以使模(mó)具(jù)各工位加工協調一(yī)致,可以(yǐ)大大提高材料的利用率(lǜ)、製造精度、生產率和模(mó)具壽命(mìng),也(yě)可降低模具的製(zhì)造難度。因此,排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題,必須將製件的衝壓(yā)方向(xiàng)、變形次數及相應的變形(xíng)程度和模具結構的可能性與加工工藝性(xìng)進行綜合分析判斷,才能使排樣趨於合理。

 

 

 

8、什麽叫載體?

 

 

 

在級(jí)進模工作時,運載坯料到各(gè)工位(wèi)進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接(jiē)的部分稱(chēng)為搭邊,坯件與坯件連接的部分稱為搭(dā)口。工作時,在動態加工中(zhōng)要求載體始終保持送進穩定 定位準確(què),因(yīn)此(cǐ)要求載體有一定的強度。

 

 

 

9、精密級進模對模座有什麽要求?

 

 

 

M精密級進模要求模具(jù)的強度高、剛性好、精度高。因(yīn)此通常采(cǎi)用結構鋼做模座(zuò),其厚度要求比標準模座厚,上模座加厚510mm,下模座加厚大約10~15mm

 

 

 

10、凹(āo)模結構有哪些類型?

 

 

 

凹模結構常用類型有整體(tǐ)式。拚塊式和嵌塊式三塊,在普通衝模中常選用標(biāo)準凹模板作整體式凹模,在精密級進行模中常采用拚(pīn)塊式(shì)和嵌塊式凹模。

 

 

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