數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不（bú）穩定？這些必須參考

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進（jìn）過大（dà）量的加工沒（méi）有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基（jī）本上（shàng）無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行（háng）在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先（xiān）大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工（gōng）質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最（zuì）低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計（jì）算出（chū）現誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。