​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

  這（zhè）個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等（děng）要素，由於本人好久（jiǔ）沒有（yǒu）摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程（chéng）和自（zì）動編程（chéng）中（zhōng）的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是（shì）自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經（jīng）驗了。