五金衝（chōng）壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模（mó）具的概（gài）念（niàn）

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思（sī）差不多都是一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床或壓（yā）力機上的模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分（fèn）為很多（duō）種，我這裏主要是針（zhēn）對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模（mó）具加工出（chū）來的（de）產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合（hé）要（yào）求，材料利用率高，操作簡單、工人勞（láo）動強度低，對（duì）操（cāo）作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾（zhōng）就能（néng）學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模（mó）等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模（mó）具裏邊，有模修（xiū）來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就（jiù）要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然（rán）一般（bān）模修是不會犯這樣的錯誤的，不（bú）過你（nǐ）也要注意一（yī）下。別把（bǎ）模具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下（xià）來就有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人（rén）有可能也（yě）會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模（mó）具（jù）的時候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好了（le）。

搞模具這行、或與模具打交（jiāo）道經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構（gòu）介（jiè）紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異（yì），根據不（bú）同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的功能（néng）也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構（gòu）怎麽（me）複雜，它的（de）基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊（kuài）和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組（zǔ）裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（包括代碼編號）是：

上模（mó）的模板（bǎn）有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模（mó）入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導（dǎo）套、等高套墊片、兩用銷、頂（dǐng）料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編（biān）號，一般是這樣寫（xiě）的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模（mó）具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是（shì）G開頭，此時你再（zài）說125模具，那（nà）別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於（yú）其它的編號（hào），這裏沒有解釋到的，簡單做一下說（shuō）明（míng）：

一套（tào）完整的衝壓模具結構從上到下應該是（shì）：

加工代號

模（mó）板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板（bǎn）入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下（xià）墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件生（shēng）產成（chéng）本。

在選（xuǎn）定衝壓（yā）件的（de）材料時，不僅要考慮使用性能（néng），還應滿足（zú）衝壓加工和後（hòu）續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成（chéng）型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形（xíng）性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則（zé）要求材料具有（yǒu）一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無（wú）缺陷損傷（shāng）。表麵質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具（jù），製件（jiàn）的表（biǎo）麵質量也好。

3、材料（liào）的厚度公（gōng）差應符合國家標準（zhǔn）

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢（fèi）品（pǐn）的出現（xiàn）。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力（lì）機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生（shēng）產中最常用的材料是金屬（shǔ）材料（包括黑色（sè）金屬和有色金屬（shǔ）），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板（bǎn）、纖維板（bǎn）和雲（yún）母等。

衝壓用金屬材料（liào）的供應狀態（tài）一般是各種規格的板料和帶料。板（bǎn）料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用（yòng）於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的衝（chōng）壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有（yǒu）各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各（gè）種材料的牌號、規格和性能（néng），可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材（cái）料的合理選用（yòng）

衝壓（yā）材料的選用要考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材（cái）料應能使衝壓件在機（jī）器或（huò）部件中正常工作，並（bìng）具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是（shì）最基（jī）本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要求（qiú）的板料（liào）進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折（shé）的、其（qí）廢品率（lǜ）低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷（lěng）軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示（shì）。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性能（néng）及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來（lái）源方便（biàn），經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本。

★衝（chōng）壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分類（lèi），一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續（xù）模（mó）；

工程模又可（kě）以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這（zhè）些模具的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱為“單工（gōng）序模”，是（shì）指在衝壓（yā）的一次行程中，隻能（néng）完（wán）成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工程打完了之後，需要人工或（huò）用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到（dào）下一站的模具裏麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種（zhǒng）模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等（děng），這種模具結構和別的工程模結構（gòu）略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝（chōng）頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板（bǎn）(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊（diàn）板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下料的複合（hé）模，其內脫（tuō）一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低（dī）於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不（bú）脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才（cái）能（néng）把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一（yī）次行程（chéng）過程（chéng）中，在不同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模具，這種模（mó）具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的（de）話一個小時可以生產上千個產（chǎn）品，節省人（rén）工和時間成本，產品報廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮量和計（jì）算

在（zài）一套衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈性材（cái）料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同的需要選用不（bú）同的彈性材料。像折彎、衝孔（kǒng）一般用（yòng）普通的（de）扁線彈簧就可以了（le），比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量（liàng）不夠（gòu）就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要高（gāo）一點；優力膠一（yī）般用於拉深模具、整（zhěng）形模具（jù）、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出（chū）印子、頂變形（xíng）就好了。優力膠的特點就（jiù）是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就（jiù）可能裂掉了、不行了、萎掉（diào）了（le），因此一般比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧（huáng）、線簧等（děng），彈簧的（de）目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小（xiǎo）了，有（yǒu）可能會造成（chéng）產品（pǐn）變形、模具不脫（tuō）料、產（chǎn）品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般（bān）按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不（bú）同，力量（liàng）大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可（kě）以計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不（bú）怎麽（me）懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高（gāo）度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度（dù），再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再（zài）除以總長（zhǎng）度即可（kě），此方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還（hái）剩下45.6左右（yòu），然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可（kě）以換的），模具生產一段時間可能彈簧（huáng）就沒（méi）力（lì）了，質量（liàng）差（chà）一點（diǎn）的彈（dàn）簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝壓（yā）模具壽（shòu）命都沒那麽（me）長（zhǎng），也可以（yǐ）按最大（dà）壓縮量（liàng）來計算，按（àn）最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得（dé）死一點，對產品平麵度（dù）也（yě）有好處（chù）。

具體的（de）壓縮（suō）量（liàng）如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘以彈簧的最大壓縮比（bǐ），例如棕（zōng）色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必須先計算（suàn）一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不（bú）用擔心模具會出問題、打爆等。