模具圖紙繪製經（jīng）驗！

一、當把（bǎ）成品圖（tú）調進模（mó）圖時（shí），成品（pǐn）圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮（suō）水）必須（xū）把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖（tú）是反像的（成品是完全對稱的除外）在前（qián）模（mó），應把不屬於前（qián）模的線條刪除在後模，應把不屬於（yú）後模的線修刪除。

二、成品在模具（jù）裏應遵循分中的原則

，特（tè）別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工（gōng）時（shí）很可能出錯。

三、所有（yǒu）枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加（jiā）水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水（shuǐ）時（shí），

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊（biān）距與製品的存度有（yǒu）關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五（wǔ）、藏（cáng）CORE（內模料（liào））深度（dù）28mm以（yǐ）上

，前後模內模料厚度與製品（pǐn）的平麵投影麵積有（yǒu）關，一般製品可參考（kǎo）下表，經（jīng）驗數值選定。CORE料（liào）邊至回針應有10mm距離。

    製品平（píng）麵投影麵積 前模（mó）內模（mó）料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針（zhēn）極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六（liù）、當在一塊（kuài）內模料上（shàng）出多（duō）個CAVITY時，內模（mó）料（liào）大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒（dǎo）圓（yuán）角。

八、任（rèn）何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直（zhí）行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加（jiā）力（lì）、PC等（děng））應注意

，冷料（liào）井入水流量及入（rù）水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水（shuǐ），扇形澆品，使成品表麵避免產（chǎn）生氣級流雲。

（1）選（xuǎn）模胚的一般（bān）原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時（shí），用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力（lì）有麵板模胚（T型）。模胚（pēi）闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時（shí）用直力無麵板模胚（H型）有力模胚（pēi）必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板（bǎn）必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二（èr）分之一牙（yá），中（zhōng）心“14”的用￠八分之（zhī）五牙，深度19—24mm細水（shuǐ）口模胚一律采用I字型（xíng）模胚。

    當A板開框深（shēn）度較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模（mó）胚，A板不應用通（tōng）框，當A板開框深度（dù）較深（一般（bān）大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能（néng）順利頂出產品，並頂針板離托（tuō）板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂（dǐng）到托板（bǎn）上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注（zhù）意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模（mó）板四邊都有（yǒu）撬模坑5mm深；

    頂針底（dǐ）板按模胚大（dà）小或高度加垃圾針（支承點（diǎn））350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設（shè）墳（fén）增加或（huò）減少。

    有（yǒu）推板的模胚（pēi），一定不可以前模道柱後模（mó）導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模（mó）板厚（hòu）度（dù）一般（bān）等於前模開框（kuàng）深度加（jiā）40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模（mó）開框深度40—50mm左（zuǒ）右，（可（kě）在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需（xū）用（yòng）托板；

    當內模料（liào）鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或（huò）較杯時邊釘一（yī）定（dìng）要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱（zhù）特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時（shí），必須配置相應的銅質導套中托（tuō）司，頂（dǐng）針板導柱（zhù）的直徑口，一般與標（biāo）準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適（shì）用範圍見下表，導（dǎo）柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數（shù）基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應（yīng）和成品圖標數基準一（yī）致（zhì）當成品標數基準（zhǔn）點與模具中心對稱時，應按對稱（chēng）於（yú）模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如（rú）果成（chéng）品不（bú）對稱，應從內模料單邊標數，即標數（shù）首選分（fèn）中標數，無法分中標數時（shí），才從內模料單邊標數，如以（yǐ）內模料單邊標數，應以模（mó）胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙（shuāng）出一個CAVITY時，應從內（nèi）模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔（kǒng）；

    標準應整潔明了，一般把（bǎ）模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左（zuǒ）方，運水數單獨放在一（yī）起，當有行位時，行位數應和運水（shuǐ）數放在（zài）一起，標數（shù）應（yīng）完整（zhěng），特別是鋼料大小，厚度及成品在模（mó）圖裏的（de）位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過（guò）後，未經工程人員許可，不可隨意改動（dòng）師傅位（標（biāo）數基準）。

（3）當模（mó）具是硬（yìng）模

（內模料需淬火到HRC45度或以上（shàng））時，必須以模具（jù）分中（zhōng）或鋼料分中（zhōng）標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運（yùn）水時要注意是否成品的每一部分都有適當的（de）冷卻，即冷卻要均勻，還要注（zhù）意與頂針鑲針間的（de）距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水（shuǐ）到（dào）膠位的（de）距離10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔的直徑（jìng）為D，即運水（shuǐ）的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防（fáng）製品有較大的變形。

   模（mó）具人雜誌微信，模具行業第一！

（5）設（shè）計的冷（lěng）卻運水係統必須流徑內（nèi）模中

（鈹鋼（gāng）模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清（qīng）楚編號，M/OUT字，設（shè）計指定的行位必須（xū）上運水、運水孔一般不小於（yú）特別情況進也可用或（huò）跟客戶要求做，上模（mó）運水盡量近膠位，下模（mó）運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直（zhí）通才可，較深時要走（zǒu）BAEFCE，運水在將（jiāng）要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽（chōu）芯（xīn）即行位出模；

    行（háng）位分內（nèi）側抽芯和外側（cè）抽芯，按前（qián）後模又可（kě）分為前模行位（wèi）（行位在前（qián）模板內滑（huá）動（dòng））和後模行位（行位在後模板內滑（huá）動）前模行位常用較杯形式（shì），因結構簡單。當不能采用（yòng）較杯開式時（shí），必須設計特殊結構的模胚，即（jí）麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具（jù）

，行位鑲入後（hòu）模深度（dù），一般不可小於25mm，行位特（tè）別小（xiǎo）時（shí）可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模（mó）時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜（xié）邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜（xié）邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可（kě）超過30度（dù），壓雞斜度應比（bǐ）邊角度大2度，當行位很高時作（zuò）1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊（kuài）脫模後留在滑（huá）槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度（dù）為B厚度為C滑塊（kuài）截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

模具專家微信號：mujuren

（9）當行（háng）位必須（xū）向模具中（zhōng）心抽芯時

，內（nèi）側行位必須（xū）作限條（tiáo）（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的（de）分（fèn）模線，行西半球一般有10度啤把定位，封（fēng）膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采（cǎi）用擔穿孔的形式；

    （11）行位（wèi）的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位（wèi）行（háng）針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後（hòu）模料上作（zuò）一虎（hǔ）口，以保證鑽孔時有（yǒu）一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當（dāng）行位的膠位全部在（zài）前（qián）模時，行位壓雞（JAN）應（yīng）原（yuán）力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距（jù）離10—20mm為防（fáng）止行位回（huí）位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行（háng）位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行（háng）位才朝天位（wèi）行，且要作（zuò）老鼠（shǔ）尾結構保證行位（wèi）不會回位（wèi）。

    （16）當（dāng）行位底下落有頂（dǐng）針時，必須安（ān）裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全（quán）部用（yòng） 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則（zé）由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾（jī）釘頂出（chū）；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允（yǔn）許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針（zhēn）應盡（jìn）大落；

    （21）頂（dǐng）針應（yīng）盡量落在較平的地方，如（rú）果分型口可斜度較大時，頂針應磨（mó）楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫（tuō）模力大，輕易頂白或頂穿（chuān），在不影響功能的前提下，頂（dǐng）針應傍骨，加（jiā）頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用（yòng）Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成（chéng）品上有較深內位（wèi）時，一般在內骨底（dǐ）落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針（zhēn）柱或跟客（kè）戶要（yào）求主骨（gǔ）兩測傍骨出頂（dǐng）針柱（zhù）；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側（cè）傍骨出頂針柱，實心柱底不（bú）要落頂針（zhēn），可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一（yī）般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻（kè）模)一律采用垃圾釘出模，當（dāng）用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡（héng）垃圾針要離開膠位邊2mm以上（shàng）；

    （27）方便水口脫落，在水（shuǐ）口轉角（jiǎo）處應落（luò）水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水（shuǐ）口扣（kòu）針必須於子頭部及相（xiàng）對應（yīng）頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要（yào）做（磨）單邊或雙邊管（guǎn）位以（yǐ）防止轉（zhuǎn）動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成品應盡可能落大一些的頂（dǐng）針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時（shí）應落在頂出力較大的部（bù）位（wèi），且頂出要平衡，有（yǒu）時由於頂出力較大，頂出時易頂（dǐng）白或頂穿，此時應（yīng）考慮將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要（yào）拿整數，最多可給一位小數，要小心頂（dǐng）針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距（jù）離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時（shí）應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模（mó）時可能要加多幾（jǐ）支頂針，落（luò）撐頭時（shí）要注意可能（néng）要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落（luò）在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導（dǎo）圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導（dǎo）圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板（bǎn）5mm唧咀要（yào）做定（dìng）位，一般用（yòng）Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至孔麵（miàn）1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收（shōu）1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑（jìng）的2—2.5倍（bèi），標準螺絲有牙部分的長度一（yī）般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有牙部分畫（huà）得過長或過（guò）短，在畫螺絲時必須按正確（què）的裝（zhuāng）配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐（chēng）頭（支承柱（zhù））必（bì）須用螺（luó）絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方（fāng）塊高出0.1—0.25mm，撐頭直（zhí）徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐（chēng）頭4mm左右，撐（chēng）頭用黃牌銅（tóng）或（huò）高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原（yuán）則上前模收於四個角上，螺（luó）絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲（sī）要朝模料中間收，但又不可以（yǐ）收在膠位底（dǐ）下（xià），一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視（shì）模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板（bǎn）退到最後時，彈弓應處於壓縮狀（zhuàng）態，其（qí）壓（yā）縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落（luò）直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特（tè）別要求（qiú）外，不許使（shǐ）用其他彈弓孔（kǒng）應大（dà）於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入（rù）水水口能作圓形時（shí）必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以（yǐ）下，當模具有推板或為細（xì）水（shuǐ）口模時，由於入水水口不可開在推板或水（shuǐ）口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓（yuán）角（jiǎo），深度約（yuē）等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分（fèn）水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細（xì），以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤（pí）塑前（qián）提（tí）下，水口應（yīng）盡可能作小些（xiē），並且由於水口太細（xì）而影響到啤塑時，加大水口很容（róng）易而改細水口卻（què）很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水（shuǐ）點數：入水點數（shù）以（yǐ）決（jué）於熔料流程（chéng）C力（lì）製品膠位原度TM比值，一般每個（gè）入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品（pǐn）形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂（dǐng）棍孔（kǒng）按模大（dà）小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提（tí）供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公（gōng）司（sī）一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖（tú）應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向、縱（zòng）向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司，唧咀，彈弓屬於模（mó）胚（pēi）的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即（jí）是撐頭，頂針、回針、彈弓（gōng）在圖麵上不（bú）可交雜一起，不可避免時可各畫一（yī）半或幹脆不畫撐頭或（huò）頂針，但不可使圖（tú）麵看起來過（guò）於空曠，應畫多（duō）些撐頭或（huò）頂針使圖紙看起來有內容，模圖在（zài）電腦裏擺放應該是：後模圖（tú）在左（zuǒ），前模圖（tú）在右，側視圖一個在後模正下方，一（yī）個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調（diào）出一個標準模胚，它的擺放位置（zhì）是標準的擺放（fàng）位置。但畫一個幅完整的模圖（tú），還需要在前模的右側增加一（yī）縱向的SECTION VIEW應該注（zhù）意的是，在畫模（mó）圖（tú）時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它（tā）旋轉，為方便作圖可移動（dòng）或（huò）旋轉（zhuǎn）SECTION OIEW在打印（yìn）圖紙時（shí），如果不能在（zài）一張紙（zhǐ）上（shàng）打印完所（suǒ）有的視圖，應該把前後模視圖放（fàng）在一起，SECTION VIEW擺放（fàng）在一起並（bìng）且上（shàng）下位（wèi）置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左（zuǒ）邊右邊打上幾號板還要按客（kè）戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號（hào），模具模腔應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合適（shì），比模數低0.05—0.20mm，千萬不（bú）要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔（qiāng）即脫模力特別大輕易粘前模時，應使（shǐ）用前模縮（suō）CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模（mó）胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間（jiān）打開縮CORE，開（kāi）模一定距離（lí）後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再（zài）開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工（gōng）在後模型芯，不（bú）是主要（yào）縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板（bǎn）上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的（de）力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距（jù）離後拴打螺（luó）絲限位，A、B板（bǎn）之間繼續打（dǎ）開之後完成脫模（mó）；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫（tuō）模時

，扣（kòu）位一般為0.50mm左（zuǒ）右不大於0.8mm，用於PP膠料最（zuì）多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位（wèi）加工在（zài）後（hòu）模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上（shàng）時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實際上是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位，彈簧頂（dǐng）出，開模時在（zài）A、B板被打（dǎ）開的（de）同時，B板（bǎn）與托板之間由於彈簧的（de）力量打開，之（zhī）後完成脫模此（cǐ）時（shí）如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板（bǎn）再浮起（qǐ）實現縮CORE，或（huò）者增加一扣雞，開（kāi）模時由（yóu）於A、B板（bǎn）之間被扣雞扣死，B板與托板之（zhī）間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開（kāi）A、B板之後完成脫（tuō）模，縮CORE後（hòu）強（qiáng）行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮（suō）CORE成品上有斜（xié）齒輪（lún）內CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒需（xū）要旋轉出模，必（bì）須將非圓內CORE先行脫出開模順（shùn）序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模（mó）內CORE上，部分成（chéng）品外表麵（miàn）在（zài）後模成（chéng）型，當強行頂出時由（yóu）於成品無法變形，導致無法脫模，開模（mó）時A、B板之間完成打開後，將成（chéng）品（pǐn）和內CORE一同（tóng）頂出，完成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時（shí）強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同（tóng），隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉（lā）壞應在回針上作一介子以保證此動作（zuò）能夠順利（lì）實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水（shuǐ），檢驗（yàn）內模不（bú）滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整（zhěng）套模外表清（qīng）潔，用膠紙封（fēng）口；