​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工（gōng）件（jiàn）變形（xíng）。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上（shàng），盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在（zài）保（bǎo）證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的（de）數值計算：

在手工編程（chéng）中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~