​五金（jīn）零件（jiàn）先進的螺絲（sī）孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機（jī）？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合（hé），在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和（hé）“攻（gōng）絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由於模（mó）內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速（sù）度（dù）快（kuài），效率高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工（gōng）作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品（pǐn）穩定（dìng）後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐（zhuī）運動範圍H是有效（xiào）加工量。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距（jù），螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單（dān）孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要（yào）特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材（cái）料

安裝（zhuāng）舉例：浮升（shēng）板模（mó）具設計（jì）圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計（jì）。

機械式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

2. 伺服（fú）馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於（yú）攻牙自動（dòng）化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

1. 絲錐安裝和更換方法

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安（ān）全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧（wù）冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定（dìng）位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材（cái）料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分（fèn）鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝（gōu）槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓（yā）絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底（dǐ）孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽（bǎo）和（hé）率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據（jù）客戶螺絲（sī）精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做（zuò）參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節（jiē）省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門（mén）用（yòng）來（lái）攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減少絲錐的損壞（huài）機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計（jì）堅固（gù）耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。