​CNC加工中心維護（hù）保養方法，工廠必（bì）須（xū）重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩定（dìng），延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的（de）使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護（hù）等方麵的（de）監督。

▌ 數控設（shè）備（bèi）使（shǐ）用之基本要求

1、數（shù）控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線（xiàn）供電（diàn）（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭（shì）主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂（bì）和（hé）刀（dāo）具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正（zhèng）常（cháng）；

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每（měi）月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證（zhèng）潤（rùn）滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油（yóu）管接（jiē）頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元（yuán）油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度（dù）專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有（yǒu）完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確（què）保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能（néng）的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的同（tóng）軸（zhóu）度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲（shēng），影響機（jī）床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會（huì）對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以（yǐ）保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動（dòng）係（xì）統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及（jí）時清（qīng）理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損（sǔn），接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應（yīng）每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。