​五金钣金材（cái）料加（jiā）工工艺流程

随着当今社会的（de）发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也（yě）就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材（cái）料的选用。

 一、材料的（de）选用。

钣金加工一般用（yòng）到的材料有冷轧（zhá）板（bǎn）、热轧（zhá）板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等，根据产品作用不同，选（xuǎn）用（yòng）材料（liào）不同，一般（bān）需从产品及其用途（tú）和成本上来考虑（lǜ）。

1、冷轧（zhá）板：主要用电（diàn）镀和烤漆件（jiàn），成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板：材料T≥3.0mm ,也是用电（diàn）镀，烤漆（qī）件，成本低，但难成型，主要用（yòng）平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜：主要用导电作用料（liào）件，其表面处理是镀镍、镀（dù）铬，或不作处理，成本高。

5、铝板：一般用表（biǎo）面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧（yǎng）化（huà），化学氧化），成（chéng）本（běn）高，有镀银，镀镍。

6、铝型材（cái）：截面结构复杂的料件，大（dà）量用（yòng）于（yú）各种插箱中，表面处（chù）理（lǐ）同铝板。

7、不锈钢：主要（yào）用不（bú）作任何表面处理，成本高。

二、图面（miàn）审核，要编写零件的工艺流程，首（shǒu）先要知道零件图的（de）各种技术要求，图面审核是对零件工艺流程编写（xiě）的最重要环（huán）节。

1、检查图面是否（fǒu）齐全；

2、图面视图关系（xì），标注是否清楚，齐（qí）全，标注（zhù）尺寸单位；

3、装配关系，装配（pèi）要（yào）求重点尺寸（cùn）；

4、新旧（jiù）版图面区别（bié）；

5、外文（wén）图的翻译；

6、表处代号转换；

7、图面（miàn）问题反馈与处埋；

8、材料；

9、品质要（yào）求与工艺（yì）要求；

10、正式发行图面，须加盖（gài）品质（zhì）控制章。

三、展开（kāi）注意事项，展开（kāi）图（tú）是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1、展开（kāi）方式要合，要便利节省材料及加工（gōng）性；

2、合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙（xì）0.5，包边方式采用长边包短边（biān）；

3、合理考虑公差外形尺寸：负差走到（dào）底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，负（fù）差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、压（yā）铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视（shì）图（tú）；

6、核对材质，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折弯角内半径（一（yī）般R=0.5）要试折（shé）而定展开；

8、有易出错（相（xiàng）似不（bú）对称）的地方应重点提示；

9、尺寸较多的地方要加放大图；

10、需喷涂保护地方须表示。

四、板金加工的工艺流程，根据（jù）钣金件结构的差（chà）异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点：

1、下料：下（xià）料方式有各种，主要有以下几种方式

①剪床：是利（lì）用剪（jiǎn）床（chuáng）剪切条料（liào）简单料件，它主要是为（wéi）模具落料成形准备加工（gōng），成（chéng）本低，精度低于（yú）0.2，但只能加（jiā）工无（wú）孔无切角的条料（liào）或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或（huò）多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优（yōu）点是耗费工时短（duǎn），效率高，精度（dù）高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③NC数控下（xià）料：NC下料时首先要编写数控加工（gōng）程式，利用编程（chéng）软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可（kě）识别的程式，让其根据这些（xiē）程式一步一刀在平板上冲裁各构（gòu）形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④镭射下料：利用激光切割方式，在大平板上将其平板（bǎn）的（de）结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床（chuáng）：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2、翻边（biān）：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一个较（jiào）小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避（bì）免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许（xǔ）有厚度的变薄30-40%时，可（kě）得（dé）到比正常翻边高度（dù）大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可（kě）得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）丝。

3、冲床：是利用（yòng）模具成（chéng）形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注（zhù）意位置，方向性。

4、压铆：压（yā）铆就本公司而言，主要有压（yā）铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成（chéng）操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具（jù）完（wán）成，它也有一定折弯顺序，其原（yuán）则（zé）是对下（xià）一刀（dāo）不产生干涉（shè）的先折，会产生干涉的后（hòu）折。

6、焊（hàn）接（jiē）：焊接定义：被焊（hàn）材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：

a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工（gōng）焊

b：压力焊：点焊、对焊、撞焊

c：钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式：

a：CO2气体保护焊

b：氩弧焊

c：点焊（hàn）接（jiē）等

d：机器人焊（hàn）

焊接方式的选（xuǎn）用是根据实际要求和材质而定（dìng），一般来说CO2气（qì）体保护焊（hàn）用于铁板类焊（hàn）搠；氩弧（hú）焊用于不锈钢、铝板类（lèi）焊接上（shàng），机器人焊接（jiē），可节（jiē）省工时，提高工作效率（lǜ）和焊接质量，减轻（qīng）工作（zuò）强度。

③焊接符号：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；单边V型焊接；带钝边V型焊接；点焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷边焊（hàn）（χ）；带钝边单边V型焊（V）；带钝之U型焊；带钝的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭头线和接头；

⑤焊接缺失及其预防措失；

点焊：强度不够可打凸（tū）点，强加焊接（jiē）面积；

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力（lì）强；

氩弧焊：溶（róng）深（shēn）浅（qiǎn），溶接（jiē）速度慢，效率低，生产成本高，具有（yǒu）夹钨缺陷，但具有焊接（jiē）质量较好的优点，可焊接有色金（jīn）属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变（biàn）形原因：

a：焊接前准备不足，需增加夹具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工艺；

c：焊（hàn）接顺序不好。

⑦ 焊接变形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振动法；

c：锤击法；

d：人工时效（xiào）法。