​五金加工流程、步骤、分类

五金加工

五金加工就是将原材料(不（bú）锈钢（gāng）、铜料、铝（lǚ）料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛（pāo）光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴（zhóu）、模型车零件（jiàn）、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

流程

五金加（jiā）工流程就是根据生（shēng）产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以（yǐ）去冲床然后进（jìn）行锣切或CNC加工处（chù）理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就（jiù）是进行开料（liào）冲床后就去烧（shāo）焊（hàn），然后进行打砂后进行喷油，然后（hòu）装配一（yī）下配件就可以（yǐ）出货了。而对于五金小（xiǎo）配（pèi）件还要很多打磨后的表面出理，电（diàn）镀或喷油（yóu）。然后烧焊或打螺（luó）丝（sī）装配包装出货

操作步骤

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准（zhǔn）穿拖（tuō）鞋（xié）、高跟鞋及影响安全的服装（zhuāng），留长头发的要（yào）戴安全帽。工作时保（bǎo）持正确的姿（zī）势（shì），要（yào）有充足的精神应付工作，如发现（xiàn）身体（tǐ）不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配（pèi）合，操（cāo）作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

二（èr）、机械（xiè）工作前检查运动部分（fèn）是否加注了润滑油，然后启动并检（jiǎn）查离合器、制动器是否正常，并将机床空（kōng）运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

三、更换模具时首先关闭电（diàn）源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上（shàng）下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是（shì）否在合理（lǐ）的位（wèi）置上。

四、必须等其他（tā）人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板（bǎn），更不能将手（shǒu）放入机械工作区或用手触动机械的运动（dòng）部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工（gōng）作区，严禁用手取、放工件。在冲模（mó）内取、放工件时必须使用符合标准的（de）工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检（jiǎn）查。

六、下班时，应关（guān）闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

以上的操（cāo）作规程必须自觉遵守，不要（yào）违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果（guǒ），由当事人承（chéng）担一切后果。

分类

五金表面加工细分可分为:五金喷漆（qī）加工（gōng）、电镀、表面抛（pāo）光加工、五金腐蚀加工等等

五金零件表面加工:

1、喷漆加工:五金厂在生产大件（jiàn）的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加（jiā）工使五金件避（bì）免生锈，比如（rú）:日（rì）常用（yòng）品、电（diàn）器外壳、工艺品等

2、电镀:电镀也（yě）是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五（wǔ）金件表面（miàn）电镀（dù），保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小（xiǎo）饰品等等，

3、表面（miàn）抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五（wǔ）金产（chǎn）品进行（háng）表面毛刺处理（lǐ）比（bǐ）如（rú）:我（wǒ）们生产一把梳子，梳（shū）子是通过冲（chōng）压而成的五金件，那么（me）冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对（duì）人体（tǐ）造成伤（shāng）害。

车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基（jī）本方法，所（suǒ）用设备是车床。在一般机械厂中，车床占（zhàn）机（jī）床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方（fāng）法，也是不宜磨削的各种（zhǒng）材料的最终精加工（gōng）方法。

单件小批量生产（chǎn）时，车削（xuē）外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用（yòng）多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立（lì）式车床上进（jìn）行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加（jiā）工（gōng）。

车（chē）削外（wài）圆面的特点有:1、刀（dāo）具简单（dān），制造，刃磨和（hé）安装（zhuāng）方便;2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率;3、机床通（tōng）用性好，可以在一（yī）次装（zhuāng）夹中加工出外圆、端面（miàn）、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间（jiān）的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。