精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精（jīng）密鑄造（zào）是（shì）相對於傳（chuán）統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造（zào）精度（dù）。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫（tuō）蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬（shǔ）材（cái）料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷（lěng）加工（gōng）。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼（gāng）的精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法（fǎ）用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心（xīn）或（huò）實心）的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要（yào）求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟（là）實芯（xīn）模型。（外形很（hěn）像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐（nài）火（huǒ）砂、耐高（gāo） 溫，通常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了（le）第一（yī）層（céng）細砂（shā）的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第（dì）一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹（gàn）後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒（lì）大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗（cū），風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工（gōng）業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在（zài）烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸（zhēng）氣爐（lú））。因工業（yè）臘熔（róng）點（diǎn）不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高（gāo）溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充（chōng）滿之（zhī）前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的（de）材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後（hòu）將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。