生产精密铸造件（jiàn）表面形成皱皮的几大原因

使用消失模（mó）生产精密铸造，铸铁件的含碳（tàn）量接近于饱和，气相和精（jīng）密铸造之间碳的浓度（dù）梯度很（hěn）小（xiǎo），气相中的游离碳不易迁移扩散到铸件表面。因此浇注（zhù）铸铁件时很（hěn）少产生表面增碳。

对铸铁件来说，表（biǎo）面皱皮是最常见缺陷。因（yīn）为游离碳不容易渗入铸件表层，而（ér）是沉积在精密铸造和铸型的（de）表面。这浇注时，ＥＳ型和金属液接触，分解成气态、液态和Ｐ模固态三种成分。

气相主要由（yóu）ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物（wù）组成；液相主要由苯、甲苯、苯（běn）乙烯和玻璃态聚苯乙烯等（děng）液态烃基（jī）组成；固相主要由聚苯乙烯热解形成的光亮碳和焦状残留物（wù）组。

1）金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷’固些高温碳局部堆积过多，引起（qǐ）铸件表面粗糙，这就是皱（zhòu）皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着（zhe）状，液相（xiàng）也会以一定速度分解形成二次气相和固相。液态中（zhōng）的二聚物、三聚物及再聚合物往往会出现一种粘稠（chóu）的沥青状液体。这种液态分解物残（cán）留在涂层内侧，一部（bù）分被涂层吸（xī）收，一部分ａ波（bō）纹状皱皮）ｂ）滴瘤状皱皮在铸件与涂层之间形（xíng）成薄膜，这部分薄膜在还原（Ｏ）Ｃ气氛下形成细片状或皮屑状的（de）结（jié）晶残碳，即形成了皱皮（pí）。其中部分聚集在铸（zhù）件表（biǎo）面，并呈（chéng）不规则的粗粒状，形成滴瘤状皱皮夹渣状皱皮即主要（yào）是在浇注（zhù）过（guò）程中，金属液内卷入未及气化的（de）聚苯乙烯固态产（chǎn）物（wù），在精密铸造冷却凝（níng）固后这些（xiē）烟黑状碳灰夹杂在铸件的表面（miàn）形成不规则（zé）夹渣状皱皮缺陷。

2）金（jīn）属液流的“”部位，残留液相由于（yú）表（biǎo）面张力）冷端ｅ）冷隔状皱皮ｄ）夹（jiá）渣状皱皮收（shōu）缩形成皱皮缺陷ＥＳＰ在产生（shēng）裂解产物或焦油状残渣的皱皮缺陷程中，软化收缩，使（shǐ）原来泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂（fēng）窝状组织隔膜（mó）增厚好几千倍，破坏了泡沫状组织，形成（chéng）很厚的硬（yìng）膜。这种液态状或硬膜状的聚苯乙（yǐ）烯残渣呈玻璃态漂浮（fú）在金属液面上或粘附（fù）在铸型型壁上。于是，这些在边界Ｊ保持下：皱皮（pí）缺陷按（àn）外观可分为：波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮，一（yī）般波纹状皱皮（pí）深度较浅，而后三种较深。其深度（dù）轻者０１．～ｌｍｍ，严莺（yīng）的达１０ｍｍ左右…。

这类精密铸造（zào）缺陷表面常覆盖有轻质发亮的碳薄片，在缺陷的凹陷处充（chōng）满有烟黑、碳，为表面碳缺陷。皱皮缺陷常出现在金属来的液（yè）态ＥＳＰ，在铁水冷凝（níng）过程中来不及气化，因（yīn）表面张力（lì）与铁水不同，引起收缩，在金属液冷却凝固（gù）后（hòu）使（shǐ）它形成不（bú）液最后流（liú）到部位或液流（liú）的“冷端”部位（wèi）。连续的（de）波纹状皱皮缺陷和冷隔状皱皮。

3）脉动式的流动（dòng）过程（chéng）产生皱皮缺陷ＥＳ液（yè）态金属Ｐ和（hé）接触后迅速气化，产生大量的气体。在浇注初期。金属压头较大，液态金属充型顺利。但是随着精密铸造（zào）浇注进行。由于涂料和铸型透气性一定，气隙处的压力逐渐增大，这样，必然在某一时刻金（jīn）属压头与气隙处压力达到平衡，此瞬间皱皮缺陷的（de）产生机（jī）理皱皮的产生是一个复杂（zá）的过程，涉及模型的受（shòu）热。