五金模具冲裁间隙对（duì）冲压件质量的影（yǐng）响

一、冲裁（cái）间隙的概念

冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。

Z正常：上下微裂纹重合。

有（yǒu）单边间（jiān）隙与双边间隙之分。

二、冲裁间（jiān）隙对冲压（yā）的影响

1、间隙对断面质量的影响

正常：上（shàng）下裂纹重合，光亮（liàng）带大，塌角、毛刺（cì）、锥度小，表面平整；

过大：上下裂纹不重合，撕（sī）裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥（zhuī）度（dù）大；

过小：上下裂纹不重合，发生二次（cì）剪切，形成第二（èr）光亮带，毛刺大（dà）；

不均：间隙小的一边出现小质量断（duàn）面特征，间隙大的一（yī）边出现大（dà）间隙断面质量特征。

2、间隙对尺寸精度的影（yǐng）响

由于弹性变（biàn）形的存在，冲裁（cái）结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃（rèn）口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响（xiǎng）

冲裁间隙对冲裁力（lì）的影晌规律是（shì）间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力（lì）成分越小,材料变形抗力增（zēng）加,冲裁力就越（yuè）大。反之,间隙越大,变（biàn）形（xíng）区内（nèi）拉应力成分就越大,变形（xíng）抗力降低,冲裁（cái）力（lì）就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。

当单（dān）边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料（liào）力为0。

4、间隙对模具寿命（mìng）的影响

由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间（jiān）隙小，磨擦（cā）大（dà），模具寿命短。冲裁过程中（zhōng）,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越（yuè）小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利（lì）,而较大的间隙可使凸模（mó）与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响（xiǎng）,从而提高模具（jù）的寿命。

5、合理间隙值的确（què）定

间隙的选取要（yào）使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。

合理间隙指一（yī）个范围（wéi）值，最大合理间隙（xì），最小合理间隙。间隙的确定是综合（hé）考虑上述各个因素的影响,选择一个适当（dāng）的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为（wéi）最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则（zé）进行选取：

(l)当工件的（de）断面质量没有严格要求时,为（wéi）了提高模具寿（shòu）命和（hé）减小冲裁力,可以选择较大间隙值（zhí）。

(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应（yīng）选择较小间隙值。

(3)计算冲裁模刃日尺寸（cùn）时,考虑到模具在使用过程中的磨损会（huì）使刃日间（jiān）隙增大,应当（dāng）按Zmin值来计算。