冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

1、在设计料带前，一定要（yào）了解零件的公（gōng）差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送（sòng）料（liào）方向、送料（liào）高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要（yào）同时进行CAE分（fèn）析，主要考虑材（cái）料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可（kě）以在预拉伸（shēn）后再进行退火，用（yòng）高频退火机，变薄率可以接受至40%，在（zài）设计（jì）料带时，一定要和客户多加沟通，最好要客户（hù）提供之前的模具照片（piàn）或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具（jù）长度（dù）允许的情况（kuàng）下，适当留出空步对于（yú）试模后的改模帮助是很大的。

3、料带设计是对制品成（chéng）型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设（shè）计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带（dài）升起，就无法进行自动（dòng）化连续生产。

5、在模具设计中，模（mó）具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD时间需要3-4天），特别（bié）是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就（jiù）拉烧起毛。

6、在（zài）模具设计中，对于孔位或公差要（yào）求较小的面，尽可能做（zuò）可调镶件（jiàn），便于在试模及（jí）生产时调节，以便容（róng）易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下（xià）模再拆而浪费时间。

7、设计氮气弹簧时，根据CAE分析的（de）压力来设计，不要设计过大的氮气弹簧，防止产品破裂。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品（pǐn）破裂。解决产品起皱，可以采（cǎi）用（yòng）局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材（cái），再拉伸，来减少起（qǐ）皱

8、 第一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试（shì）料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请（qǐng）使用活动镶件，以便于调节拉延筋的（de）高度。

9、  试模时（shí），基准孔、基准面（miàn）一定要（yào）模（mó）具（jù）配好后再将产品放在检具上测量， 或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

10、红丹一定（dìng）要（yào）配好，贴合率达到80%以上（shàng），才可以开剪口，做CMM报告， 或者是基准孔（kǒng）基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以（yǐ）适当降低。配红丹是非常重要的事项（xiàng），否则产品不（bú）稳定，无法进行（háng）后期的改模判断，零件尺寸将达不到（dào）客户（hù）要求（qiú）。

11、客户样办要求：一般先是镭射办→剪口办→100%OK办，在镭射办阶段就 要把红丹配好，送料调好，解决破裂起皱、尺寸公差问题，在开剪（jiǎn）口办时（shí）基本上改好（hǎo）主要问（wèn）题，后面是微（wēi）调（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下，可以（yǐ）考虑开软料（liào）刀口（就是直接用45钢开刀口，改剪口时直接烧焊，等尺寸OK后再开正式硬（yìng）料刀（dāo）口）。

13、对于3D复杂的产品，可以采用3D镭射的方法去镭射，在3D镭射（shè）前一定 要做好3D图形，用CNC打好基准点位后再送去3D镭射，3D镭射还要做定位砂型。

14、对于高强度钢板，刀口材料要采用A88或V4等（děng）硬质合金材料。

15、在试模时，为试拉伸效果，可以在（zài）材料上不同位置上垫砂（shā）纸来试效果，确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点），用（yòng）来起（qǐ）磨擦阻碍走料。

16、折弯较多的（de）零件，调模时要按（àn）工序（xù）一（yī）步一步来调折弯。

17、调成型（xíng）角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准（zhǔn）来实现达到成型角度的目的。

18、调模时多数采用垫片来调节成型公的（de）高低（dī），或者左右（yòu）前后（hòu）移动成型公件， 垫片一般（bān）使用不锈钢硬片。（如是客户不准用垫片，就等模（mó）具调好（hǎo）后（hòu）再做新的（de）工件给客户）

19、不锈（xiù）钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。

20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不 够的现象发生。

21、连续模的（de）感应（yīng）器（Sensor）有（yǒu）两种，一种是步距感应（yīng）器（qì），另一种是落（luò）料感 应器。

22、废料（liào）漏斗的斜度不（bú）少于30度，对于低角度的废料盒（Scope box）,可以采 用安装气动震动器（Pneumatic Vibration）来解决。

23、对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型（xíng）后再剪切，特别位置可以采 用（yòng）横切（qiē）的方式来实现。

24、对于多个基准孔位，最好（hǎo）采用一次冲孔成型（xíng）的方法，避免分步冲切后影响 精度。

25、对于试模分析，一定要对试模后的料（liào）带进行分析逐个工步进行分析，并且 要附上红丹料带。

26、对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增（zēng）加片杆（gǎn）成型面积， 开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。

27、产（chǎn）品材料分为卷料coil和板料sheet两（liǎng）种，有些卷（juàn）料到厂后需要再次分条至料带（dài）宽度，通常在分条时尺寸（cùn）为负公（gōng）差（负0.5mm）,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太（tài）大或太小及太重.

28、模具加工时，通常以线割的销钉（dìng）孔作为碰数（shù）基准，而CNC在编程后（hòu），需要 操机员将两个（gè）孔的（de）坐标（biāo）给到编程员，由编程员求角度后，将程序摆一个角度后再加工。通常在初次加工模板时是碰（pèng）边加工不需要求角度。

29、精冲的概念就是不留冲裁间隙（xì）（或只留（liú）0.5%）。一般冲裁间隙为材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，间隙比例越大。

30、五金样板在（zài）尺寸达不到要求的情况下，可以通过整形来实现，包括梅花桩， 再次拍平，简易冲孔等等（děng）修披锋。   

以上是一些在实际冲压工作中的经验总结（jié），希望对阅（yuè）读到此（cǐ）文（wén）的人有帮助，提高模具的准期合格率，减少试模次数。