精密五（wǔ）金 · 加工工艺 · 操作规范

精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一（yī）些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而（ér）精密（mì）五金做集装（zhuāng）箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制（zhì）成了。要提醒（xǐng）的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情（qíng）况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就（jiù）为大家介绍精密（mì）五金加工工艺（yì）及操作规范。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺（yì），生产过（guò）程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要（yào）是零散（sàn）加工，产品的质量和（hé）生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自（zì）动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部（bù）件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电（diàn）镀、喷砂、氧化、丝（sī）印镭（léi）雕等特殊工艺会委（wěi）托外部厂商加工。

4、需要的零件多，车（chē）间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单（dān），如有（yǒu）工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：

1、进行产（chǎn）品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体（tǐ）不适，为了人身安全，必须马上离开工作（zuò）岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态（tài）下（xià）操作，为了人身安全，避免发生事故（gù），确（què）保（bǎo）操作安全。所有员工（gōng）在进入工作岗（gǎng）位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不（bú）准穿拖鞋、高跟鞋及影（yǐng）响安全的（de）服装，留长（zhǎng）头（tóu）发的要戴（dài）安全帽。

2、机械工作前检（jiǎn）查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并（bìng）将（jiāng）机床空运转（zhuǎn）1-3分钟，机械有故障时严禁（jìn）操作（zuò）。

3、更（gèng）换模具（jù）时首先关闭电（diàn）源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安（ān）装调整完毕后，用手搬（bān）动飞轮试冲两次，为（wéi）了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰（pèng）撞（zhuàng），上下模具必须（xū）要检（jiǎn）查是否对称（chēng）、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、必须等其他人员全部离开机械工作（zuò）区，并拿走工作（zuò）台上的杂物后，方可启（qǐ）动电源开动机械。

5、机械工作时（shí），禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机（jī）器失灵，应（yīng）立即（jí）关闭电源开（kāi）关进行检查。机械开动后，由（yóu）一人运料及机械操作，其他人不得按动电（diàn）建或脚踩脚踏开关板，为了他人（rén）安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

以（yǐ）上是精密（mì）五金（jīn）加工工艺（yì）及操（cāo）作规范的具体介（jiè）绍。精（jīng）密五金制作的小（xiǎo）五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比（bǐ）如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配（pèi）件是用精密（mì）五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品（pǐn），可以有单（dān）独用途，也可作为（wéi）协助用具使用。