五金钣金材料加工工艺流程

随着当今社会的发展，钣（bǎn）金业也（yě）随之迅（xùn）速发展（zhǎn），现在钣金涉及到各行各业，对于任何一（yī）个钣金件来说，它都（dōu）有一定的加工过程，也就是所谓（wèi）的工艺流程（chéng），要了解钣金加工流程，首（shǒu）先要知道钣金材料的选用（yòng）。

一、材料的选用。

钣金（jīn）加工一般用到（dào）的材料有（yǒu）冷轧板、热轧（zhá）板、镀锌板（bǎn）、黄铜（tóng）、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板：主（zhǔ）要用电镀和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、热轧板：材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜：主要用导电（diàn）作用料件，其表面处（chù）理是镀镍、镀铬，或不作（zuò）处理，成本高。

5、铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（huà）（导电氧化，化学氧化），成本高（gāo），有镀银，镀（dù）镍。

6、铝型材：截面结构复杂（zá）的料件，大量用（yòng）于各（gè）种插箱中，表面处理同铝板。

7、不锈（xiù）钢：主要用不作任何表面处（chù）理，成本高。

二、图面审（shěn）核，要编写零件（jiàn）的（de）工艺流程，首先要知道（dào）零（líng）件图的（de）各种技术要求，图面审核（hé）是对零件（jiàn）工艺流（liú）程编写的最重要环节。

1、检查图面是否齐全；

2、图面视图关系，标注是否清楚，齐（qí）全，标注尺寸单位；

3、装配关系，装配要求重点尺寸；

4、新旧版图面（miàn）区别；

5、外文图的翻译；

6、表处代号转换；

7、图面问题反馈与处埋；

8、材料；

9、品质（zhì）要求与工（gōng）艺要求；

10、正式发行图面，须加盖品质控制章（zhāng）。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的（de）平面图（2D）

1、展开方式要合，要便利节省材料（liào）及加工性；

2、合理选择（zé）问（wèn）隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用（yòng）长边包短边；

3、合理考虑公差（chà）外形（xíng）尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、压铆、撕裂、冲（chōng）凸点（包），等位置方（fāng）向，画（huà）出剖视图；

6、核对材质，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定（dìng）展开（kāi）；

8、有易出错（相似不对称）的地方应重点提示；

9、尺寸（cùn）较多的地方（fāng）要加放大图；

10、需喷涂保护地方须表示。

四、板金加工的工艺流程，根据（jù）钣金件结构的差异，工（gōng）艺流程可各不相同，但（dàn）总的不超过以（yǐ）下几点：

1、下料：下料方式有各（gè）种，主要有以下几种方（fāng）式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工（gōng），成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块（kuài）料。

②冲床：是利用冲床分（fèn）一步或多（duō）步在板（bǎn）材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短（duǎn），效率高，精度高，成本低，适用大（dà）批量生产，但要设计模（mó）具。

③NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用（yòng）编程软件，将绘制的展开（kāi）图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其（qí）根据这（zhè）些程式一步一刀在平板（bǎn）上冲裁各构形（xíng）状（zhuàng）平板件，但其结构 受（shòu）刀具结构所至（zhì），成本低（dī），精度于0.15。

④镭（léi）射下料（liào）：利（lì）用激光切割方式，在大平板上将其（qí）平板的结（jié）构形状切割出来（lái），同NC下料（liào）一样需编写镭射程（chéng）式，它可下（xià）各种（zhǒng）复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要（yào）用下铝型材、方管（guǎn）、图管、圆（yuán）棒料之类，成本低，精度低。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较（jiào）小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板（bǎn）厚比较（jiào）薄的钣金加工，增（zēng）加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有（yǒu）变化（huà），允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻（fān）边（biān）高度大高40-60%的（de）高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻丝（sī）。

3、冲床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般（bān）冲床加工的有（yǒu）冲孔、切（qiē）角、落料、冲凸包（bāo），冲撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母（mǔ）、螺钉、松不脱等，其（qí）是通（tōng）过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折弯（wān）就是将2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要（yào）有折床及相应折弯模（mó）具完（wán）成，它也有一定折弯顺序，其原则是（shì）对下一刀不产生干涉的先折，会产生（shēng）干（gàn）涉的后折。

6、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形（xíng）成一体

①分类（lèi）：

a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊（hàn）、气体焊、手工焊

b：压力焊：点（diǎn）焊、对焊、撞焊

c：钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式（shì）：

a：CO2气体保护（hù）焊

b：氩弧焊

c：点焊接等

d：机器人焊

焊（hàn）接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一（yī）般来说（shuō）CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于（yú）不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可（kě）节省工时，提高工作效率和焊接（jiē）质量，减轻工（gōng）作强度。

③焊接符号：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；单边V型焊接；带（dài）钝边V型焊接；点焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷边焊（χ）；带钝边单边V型（xíng）焊（V）；带钝之U型焊；带钝的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）头线和接头；

⑤焊接（jiē）缺失（shī）及其预防措失；

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积；

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能（néng）力强；

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量（liàng）较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因：

a：焊接前准备不足，需增加夹具；

b：焊接治具不良改善工艺；

c：焊接顺序不好。

⑦ 焊接变形（xíng）效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振动法；

c：锤击法；

d：人工（gōng）时效（xiào）法。