五金烤漆工藝流程

    市麵上（shàng）有很多五（wǔ）金工藝品（pǐn），像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩（cǎi）鮮豔，造型（xíng）奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵（miàn）讓我們一起來了解五金烤漆工藝（yì）具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過烤漆工藝是大同小（xiǎo）異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的（de）目的是（shì）為（wéi）了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響（xiǎng）到塗（tú）膜的性能，外觀（guān）等，所以前（qián）處理在塗裝工（gōng）藝中占有極（jí）為重要的地位（wèi）。

（3）前處理（lǐ）的意義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理是基礎工序，它對整（zhěng）個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀（guān）等（děng）均有著重要影響

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件（jiàn）表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使（shǐ）絕大多數塗（tú）料的（de）附著力嚴重下降，並影響它們（men）的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶（róng）液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶（róng）液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、水洗

以（yǐ）清水漂洗，以免前一工序中的溶（róng）液汙染到下一工序。清水必須是活的（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層（céng）下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下（xià）能（néng）導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也（yě）有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘的（de）堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的（de）正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不（bú）溶性（xìng）磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了工件表麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化（huà）膜是一層穩定的不導電的隔離層（céng），使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地（dì）阻止塗層腐蝕。

磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆（qī）方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需（xū）過程，除去表麵粒（lì）狀雜質並增加一定粗糙度（dù）以增（zēng）加油漆附著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六、上掛

將產品勾於掛具（jù）上，掛具導電並隨流水線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉（zhuǎn）使用

七、吹塵（chén）

除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八（bā）、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影（yǐng）部（bù）分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備（bèi）時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良（liáng）率較高，漆膜厚度不均（jun1）等

手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室（shì）等。

噴槍（qiāng）的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

Disk自（zì）動噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產生的（de）離心力將塗（tú）料甩出，靜電（diàn）霧化塗料（liào）後塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可（kě）稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢（jiǎn）查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越（yuè）快，則（zé）溫度需調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工（gōng），以（yǐ）壓（yā）縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危害（hài）；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可（kě）達99%以上；設備投資大；適合於（yú）厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（néng）（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附（fù）著力 (百（bǎi）格)測試（shì），塗層無脫落（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化（huà）；