五金零件先进的螺丝孔（kǒng）成型工艺

　　

 

一、什么是模内攻牙机？

                                                                        

模内攻牙机又叫模内攻丝机（jī），是与五金（jīn）连续模具配合，在五金（jīn）零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金（jīn）零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其（qí）核心就是将传统的“冲压”和“攻丝（sī）”技（jì）术“整合”在一起在模具（jù）内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以（yǐ）生产效率大大（dà）的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲（chōng）模中。

 

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑（xiè）加工”，由（yóu）于（yú）攻牙采用的是挤压（yā）丝锥，所（suǒ）以螺纹成型过程中不（bú）会产生因（yīn）为切削而形成的切屑，做到了（le）清洁环保（bǎo），并且螺纹的强度得到了很好的提高。

 

主要特点：

                                                     

生产速度快，效率高；

不需要人力，使用寿命长，成本降低；

适应范围广，不（bú）管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都（dōu）可以成型。还可以加工盲孔；

螺丝规格范（fàn）围广（guǎng），各种公（gōng）制、英制（zhì）、美制和非标螺丝孔都适宜；

安装简便快捷，稳定可靠。

 

二、攻牙机的工（gōng）作原理

 

在冲床加（jiā）工周期中，有送料、定位、冲材折（shé）弯三个功能过（guò）程，如下（xià）图所示，冲床滑块上下往复运动（dòng）。

 

A:冲床行（háng）程

B:冲床在产品稳定后行程

C:送料时冲床运（yùn）动行程

D:丝锥（zhuī）上下移动量

E:产品稳定后丝锥行程

F：丝锥安全间隙

G:丝锥贯穿量

H:需攻牙产（chǎn）品厚度

K：送（sòng）料时丝锥移动量

 

其中冲床运动过程中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加工量。

 

送料（liào）时间长短（送料角度大小）影（yǐng）响螺丝孔（kǒng）加工时间。另一（yī）个（gè）影响螺丝孔加工时间是（shì）螺丝孔深度H，即螺丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数（shù）越多需要旋转圈数越多。在冲床（chuáng）加工过程中，在工件上加工螺丝孔，只能是在送（sòng）料停（tíng）止，水平方向没有运动时才（cái）可以（yǐ）加工，所以送料停止时，开始螺丝孔加工，到（dào）下死点（180º）时加工完成，下死点（180º）丝锥开始退出。到送料开始前，丝锥退出工件螺（luó）丝孔。

 

工作原理：

 

攻牙机螺杆螺母受冲（chōng）床上下运动的力驱动齿轮（lún）组合，齿轮组（zǔ）经精确的传动（dòng）比输出标准扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业（yè）。

 

三、机型分类

 

1. 机（jī）械式单孔机型

 

2. 机械式多孔机型（xíng）

                                 

3. 机械式分体机型介绍

 

4. 伺服马达（dá）机型

 

5. 软轴传动机型

 

四、 攻牙机在模具内的安装方式

                                                               

根据产品、冲床和模具特性（xìng），攻牙机（jī）在模具（jù）内有不同的安装形式。

 

1. 机械式机型（xíng）的安装方式

 

（1）浮升板安装方式，产品有弯曲拉（lā）深，浮升大，材料输（shū）送和冲压加工过程中有上下运动，有（yǒu）浮升销将材料托起输送。

 

（2）上范本安装方式，产品特（tè）殊，丝锥（zhuī）不能（néng）正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有（yǒu）上下运动，且攻牙部位有（yǒu）下凹或（huò）者需要特别定位。

 

（3）底范本安装方式，材料输（shū）送和冲压加工（gōng）过程中上下移动量很小，模具浮（fú）升约0.5~1mm。

 

（4）支架安装方式，机械手搬送材料

 

安装举例：浮升板模具设计图示

 

根据（jù）模内攻牙机安装方式，模（mó）具设计（jì）需要配合模内攻（gōng）牙（yá）机设（shè）计。

 

机械式机型的安装及拆卸方法

 

抽屉式的插入拔出安装方法，极大的方便了客户（hù）安装及拆卸。

 

2. 伺服马达（dá）式机型安装方式

伺服马达式的机型攻牙的部分和（hé）机械式基（jī）本相似，安装方式也是大同小异。

浮（fú）升板上（shàng）安装、上模板（bǎn）上安装、下模板上安装。并（bìng）可用于攻牙自（zì）动化设备设（shè）计（jì）。

 

3. 软轴式机型的安装方式

 

五、丝锥

 

1. 丝锥安装和（hé）更换方法

 

丝（sī）锥采用快速锁头自锁，更换方（fāng）便（biàn）快捷稳定可靠。

 

2. 丝（sī）锥安全保护

 

在冲压过程中如果冲（chōng）子断裂,无螺丝底孔，丝锥会缩回防止（zhǐ）丝锥折断，保护丝锥。

 

3. 丝锥冷却方（fāng）式

 

汽化油雾冷却：在丝（sī）锥处精确定位，雾化均匀，保证产（chǎn）品清洁，防止丝锥过（guò）热。

 

4. 影响丝锥寿命因素（sù）

 

材料材质:材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长；

丝锥线速度：丝锥攻牙线速度最（zuì）佳是（shì）10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米（mǐ）/分钟，丝锥寿命（mìng）下（xià）降；

丝锥冷却与丝锥润滑（huá）：丝锥（zhuī）高速运转产生热量，产品材（cái）料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔（kǒng）变大（dà）。良好的（de）冷却润滑可以降低丝锥（zhuī）温度和摩擦力防止丝锥粘结，延（yán）长丝锥（zhuī）寿命；

螺丝牙精度及饱和率：在满足产品的质量要求（qiú）情况（kuàng）下，精度（dù）越高丝锥寿命越短，饱（bǎo）和率越低（dī）丝锥寿命越长。

 

5. 挤压丝锥知识

 

（1）挤压丝锥加工螺丝牙是（shì）将牙谷材料挤压流动到（dào）牙峰，材料不产生流失。

（2）螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔（kǒng）的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小（xiǎo）饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢（yì）出（chū）产（chǎn）生牙丝（sī），丝锥扭断，丝锥寿（shòu）命缩短。当螺丝底孔过（guò）大时，螺丝牙峰小或无（wú）牙（yá），饱和率低，丝锥寿命会延长。

（3）螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户（hù）螺丝精度要求选择大（dà）小，可以通过试验方法决定，提供的底孔表只是做参考。

 

六、使用模内攻牙机有哪些好处？

 

减少工序提高生产效率

模内攻牙机（jī）将需攻丝零件冲（chōng）压与攻牙动作（zuò）结合一体，直接在（zài）冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模（mó）内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短（duǎn），提高生产（chǎn）效率。

 

高（gāo）精确螺纹成型

用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率（lǜ）和精确度（dù），丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。

 

节省资源

模内攻牙机将零（líng）件的（de）攻牙和冲压（yā）结合为一道工序，完（wán）全自动化，节省了人工成本。并（bìng）且模内攻牙机完全（quán）靠机械传动，节省了（le）专门用来攻（gōng）牙的（de）机器能源。

 

降低不良率，降（jiàng）低成本

模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且（qiě）可以减少因（yīn）供料错误产生的机率，减少加工（gōng）过（guò）程中产（chǎn）品在库（kù）量，从而节约成本（běn）。

 

安（ān）装简单，更（gèng）换方便

模内攻牙机设计坚（jiān）固耐用，体积（jī）小，易安装（zhuāng）于不同模具（jù）内;攻牙头可（kě）更换不同规格。