CNC加工中心（xīn）维护保养方法（fǎ），工厂必须重视

　　

 

CNC设备（bèi）的正（zhèng）确操作和维护保养能够防止机床（chuáng）非正常磨损，避免机床突发（fā）故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作（zuò）必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

 

▌ 维护保养相（xiàng）关责任人

 

1、操作（zuò）人员负（fù）责设（shè）备的使用、维护及（jí）基本保养（yǎng）；

 

2、设备维修人员负责设备（bèi）的维修及必要的维护；

 

3、车间管理人员负责（zé）对整个车间各操作员及设备维护等方面的（de）监督。

 

▌ 数控设备使用之（zhī）基本要求

 

1、数控（kòng）设备要（yào）求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

 

2、避（bì）免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床（chuáng）、锻压设（shè）备等（děng）；

 

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加（jiā）工温度（dù）要控（kòng）制在20度左（zuǒ）右，严格控制温（wēn）度波动；

 

4、为避免电源波动幅度大（大于（yú）正负10%）和可能的（de）瞬间干扰信号等影响，数（shù）控设备（bèi）一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质（zhì）量的影响和电气干扰。

 

▌ 日常加工精度维（wéi）持

 

1、开机（jī）后，必须（xū）先预热10分钟左右，然后（hòu）再（zài）加（jiā）工（gōng）；长（zhǎng）期不用的机器应延长预热的时间；

 

2、检查油路是否畅通；

 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央（yāng）位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置（zhì））；

 

4、机床保持干燥清洁。

 

▌ 每日维护保养（yǎng）

 

1、每日对（duì）机床灰尘铁（tiě）屑进行清（qīng）扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及（jí）锥柄、刀库刀臂及刀仓、转（zhuǎn）塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、检查润滑油液面高度，保证机（jī）床润滑；

 

3、检查冷却液箱内冷却（què）液是否足够，不够及时添加；

 

4、检查（chá）空气压力是否正常；

 

5、检查（chá）主轴内锥孔空气吹气是否正常（cháng），用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并（bìng）喷上轻质油；

 

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

 

8、检查油压单元管是否有渗（shèn）漏现象（xiàng）；

 

9、机床每（měi）日工作完成后进行清洁（jié）清扫工作（zuò）；

 

10、维持机器四周环境（jìng）整洁。

 

▌ 每周保养

 

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

 

2、检查刀具拉栓是否（fǒu）松动，刀把（bǎ）是否清洁；

 

3、检查三轴（zhóu）机械原点是否（fǒu）偏移；

 

4、检查刀库（kù）换刀臂动作或刀库刀盘回（huí）转是否顺畅；

 

5、如（rú）有油冷机检查油冷机油，如低于（yú）刻度线请及时加注油冷油；

 

6、清洁压缩（suō）气体中（zhōng）的杂质和水份，检查（chá）油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封（fēng）性，因为气路系统的好坏直接影（yǐng）响换刀及润滑系统；

 

7、防止灰尘污物进（jìn）入数控装置（zhì）内部。在机加车间的空气（qì）中一般都会（huì）有油雾、灰尘甚（shèn）至金属（shǔ）粉末，一旦它（tā）们落在（zài）数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导（dǎo）致元器件及电路板损坏。

 

▌ 每月保养

 

1、检测轴轨道润滑情况（kuàng），轨道面必须保证润滑良好；

 

2、检（jiǎn）查、清洁极限开关以及碰块；

 

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加（jiā）；

 

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌（pái）是否清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保养

 

1、拆开轴防屑（xiè）护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺（luó）杆，三（sān）轴限位开（kāi）关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

 

2、检查各轴伺服（fú）马达及头部是否正常运转，有无异常声音（yīn）；

 

3、更换油压单元（yuán）油，刀（dāo）库减速机构（gòu）油；

 

4、测试各轴（zhóu）间隙，必要时可调整补偿量；

 

5、清洁电箱（xiāng）内灰尘（确保机床处于关（guān）闭状态下）；

 

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常（cháng）；

 

7、检查所有按键（jiàn）是否（fǒu）灵敏正常（cháng）；

 

8、检查调整机械水平；

 

9、清（qīng）洗（xǐ）切削（xuē）水箱，更（gèng）换切削液。

 

▌ 年度专业维（wéi）护（hù）保养或修理

 

注（zhù）意：专业维护保养或修理应由专业工程（chéng）师进（jìn）行。

 

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全（quán）；

 

2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件（jiàn）进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因（yīn）并排除（chú）隐患；

 

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

 

4、保险（xiǎn）丝熔断，空气开关频繁跳（tiào）闸，应及时找出原因并排除；

 

5、检查各轴垂直精度，调整机（jī）床的几何精度。恢复或达到机床的（de）要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）会影（yǐng）响加工工件的同轴度和对称度（dù），主轴对台面的垂直（zhí）度不好会影响加工工件的平行度等等。因此（cǐ）对几何精度的恢复是我们保（bǎo）养的重点；

 

6、检查各轴电机与丝（sī）杆的磨（mó）损和（hé）间隙（xì），并检查（chá）各轴两端支撑（chēng）轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会（huì）增（zēng）加机床运行的噪声，影响机床的传动精（jīng）度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削（xuē）液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

 

7、检查（chá）各轴的防护罩，必要时更换（huàn）之。防护罩（zhào）不好直接加速导轨的磨损，若（ruò）有（yǒu）较大的变形，不但会加重机（jī）床的负载，还会对导轨造成较大的（de）伤害；

 

8、丝（sī）杆的校（xiào）直，由于有些用户在机床发生碰（pèng）撞后或塞铁间隙不好造（zào）成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之（zhī）处于自然状态，再遵照维修（xiū）规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力（lì），使丝杆在加工中也（yě）处（chù）在自然状态；

 

9、检查与调整（zhěng）机床主轴的（de）带传动系统，适（shì）当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加（jiā），缺油会造成低档转换时的故障，严（yán）重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削（xuē）转矩降底（dǐ）；

 

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行（háng），必要时更换（huàn）卡簧，调整主轴定向桥的角（jiǎo）度及刀库旋转系（xì）数（shù），在各运动部件处添加润滑油脂（zhī）；

 

11、防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇（shàn）工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多（duō），不及时清理，会（huì）引起数控柜内温度（dù）过（guò）高；

 

12、数控系统的输入／输出装置的定期（qī）维护：检（jiǎn）查机床传输信号线有（yǒu）无破损，接（jiē）口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否（fǒu）插稳，路由（yóu）器清（qīng）洁维（wéi）护等；

 

13、直（zhí）流电动机电刷的定期检查和更换：直流（liú）电动机电刷的过度磨损，影响电（diàn）动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷（shuā）进行定期检（jiǎn）查和更（gèng）换，数控车床（chuáng），数控铣床（chuáng），加工中心等，应每年检（jiǎn）查（chá）一次；

 

14、定期检查和更（gèng）换存储用电池：一（yī）般数（shù）控系统（tǒng）内对（duì）CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护（hù）电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚（shàng）未失（shī）效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的（de）更换应在数控系统供电状态下进（jìn）行，以防更换时RAM内信息丢失；

 

15、清洁控制柜（guì）内（nèi）电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模（mó）块、电路板（bǎn）、风扇、空气过滤（lǜ）网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板（bǎn）、风扇、检查插接件紧固状态（tài）。