CNC精（jīng）密加工那些事儿

CNC精密加工，是指生产加工图纸上标注的精度高，需要精密加工设备完成。

机械加工厂家超精密（mì）加工（gōng）设备主要有：CNC加工中心，精密磨（mó）床及数控车床等；CNC加工中心机床自身精度（dù）高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有独特优势；精密磨床（chuáng）属于精密加工设备之一，主要是精加（jiā）工，主要对淬火处理的零件加工；数控车床也是自动化加工设备，一（yī）般轴、杆（gǎn）、圆（yuán）型类零件加工，对特殊精度要求或小批（pī）量零件加工比较有（yǒu）优势。

A、CNC加工工（gōng）艺及工作原理

1、工序与（yǔ）工步的划分；对刀点与换刀点的确定；

2、加工路线的确定；加工方法的选择与加工（gōng）方案的确定。

3、机床的合理选用，工件精度的多少选择不同的型号；

4、零件的安装与夹具的选择；

5、刀具（jù）的（de）选择与切削用量的确定；

6、CNC加工零件工（gōng）艺性分析，合理的加工工艺（yì）。

B、CNC精密加工的正确操作方（fāng）法（fǎ）

首先（xiān）将被CNC加（jiā）工零件图上的几（jǐ）何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹（jì）、CNC加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液（yè）的开关、工件和刀具（jù）的变换等控制和操作，都按规定（dìng）的代码和格式编成加工（gōng）程序，然后将该程序输（shū）入数控系统。

数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅（fǔ）助动作相（xiàng）互协调，实现刀具与（yǔ）工（gōng）件的相对运功，自动完成（chéng）零件（jiàn）的加工。

C、数控机床的精度选择考虑那几个因素

数控机床的精度和加工工艺精度的不一样的，它们所表示的是数控机床的不同的两个概念，一个是机床（chuáng）的自（zì）身精度的另一个是它所加工的工艺精度。这两个原因看上去是没有相关，其实是也是相关联的。

将生产厂家样本上或产（chǎn）品合格证上的位置精度（dù）当作机床的加工（gōng）精度是错误的。样本（běn）或合格证上标明的位置精度是机（jī）床本（běn）身（shēn）的精度，而加工精度是包括机（jī）床本身（shēn）所允许误差在内的整（zhěng）个工艺系统（tǒng）各种（zhǒng）因素（sù）所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的（de）评（píng）定方法作为精度的选型依据（jù）。

数控精度对加（jiā）工质量有举足轻重的影响。要注意加工精度与机床精（jīng）度是两个（gè）不同的概念。机床刚（gāng）度直接影响（xiǎng）到生产率和加工精度，加工中心的加工速度大大高（gāo）于普通机床，电动机功率也高于同规格（gé）的普通机床，因此其（qí）结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求（qiú）、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最（zuì）大值，根据制造商提供的数（shù）值进行验算。

D、精（jīng）密（mì）零件加工怎么保持零件的高强度

提高零件强度的原则措施有：采用高强度（dù）的材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热（rè）处理，控制加工工艺以减小（xiǎo）或（huò）消除微观缺陷等；力求降低（dī）零（líng）件（jiàn）上（shàng）的（de）载荷；增大（dà）零件危险剖面的尺寸（cùn），合理设计剖面形状，以增大剖面的（de）惯性矩；妥善涉及零件的结构以降低应力集中（zhōng）程度等。

CNC精密（mì）零件加（jiā）工可进行多坐标的联动，能加（jiā）工形状复杂的零件；加工精（jīng）度高，具有（yǒu）稳（wěn）定的加工质量；批量化生产（chǎn），产品质量容易控制（zhì）；加（jiā）工零件改变时，一般只（zhī）需要（yào）更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为（wéi）普通机床（chuáng）的3~5倍（bèi））；机床自动化（huà）程度高，可以减轻劳（láo）动强度；对（duì）操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技（jì）术要求较高。