数（shù）控车床多把刀具加工（gōng）螺纹的对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工（gōng）大螺（luó）距螺纹时，因刀（dāo）具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时（shí），分粗、精车刀进行。在加工过程中，当（dāng）粗车刀片（piàn）磨损到极限后，把（bǎ）精（jīng）车刀片换到粗车刀具上，精车刀具（jù）重新（xīn）换新刀片。这样能在保证螺纹（wén）切削加工精度的同时，也降（jiàng）低刀具（jù）费（fèi）用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端面和外圆（yuán）都切削一刀(端面（miàn）平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹（wén）刀切（qiē）削螺纹。具体方法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发（fā）生器先对切削加工后的外圆D。用手（shǒu）摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工（gōng）件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴（zhóu）显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给（gěi）1～2mm。同样用手摇脉冲发（fā）生器在Z轴负方向进给，刀具切削到（dào）工件即可。输入Z0(Z轴（zhóu）对（duì）刀（dāo）完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。

按此方法再（zài）对螺（luó）纹精加工，操作步骤和粗车刀（dāo）具对刀方法完全一致。这样就不会在切（qiē）削（xuē）过程中产生乱扣现象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

2.注意事项

(1)各把刀具在对X轴时，机床显示的数（shù）字各不相同。一（yī）定要记录好各（gè）把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要（yào）相同，不能有（yǒu）差异。

(2)在对（duì）刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择（zé）进给（gěi）量0.001mm挡位。